一  概述 
    長慶油田采油某廠靖三注水站的兩臺200kW水泵主要用于油田注水，原來采用星三角啟動方式，工頻控制，水流量由閥門控制。現(xiàn)采用成都佳靈電氣制造有限公司生產(chǎn)的AP1A—200×2恒壓供水裝置，控制水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)水流量。
二  AP1A—200×2恒壓供水裝置
    該裝置采用“佳靈”J9Zn智能型風(fēng)機(jī)水泵節(jié)能型變頻器1臺。由壓力變送器反饋實(shí)際所需水壓信號至變頻器，實(shí)現(xiàn)全自動節(jié)能運(yùn)行。本裝置內(nèi)設(shè)了自動運(yùn)行和工頻降壓啟動運(yùn)行兩種運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)了自動和手動控制相結(jié)合的目的。
三  AP1A—200×2恒壓供水裝置與原有控制系統(tǒng)的比較
    1 采用變頻控制方式；其操作方便，無須手動調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門，極大的減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
    2 啟動噪音低；在啟動過程中，電機(jī)從低頻開始緩慢加速，經(jīng)20秒后達(dá)到設(shè)定頻率。由于啟動電流很小，減小了對電網(wǎng)的沖擊，保護(hù)了用電設(shè)備，延長了電動機(jī)的使用壽命，提高了電機(jī)的效率，節(jié)約維修成本。
    3  此裝置為變頻一拖二控制，采用壓力變送器反饋電流信號（4—20mA）至變頻器*處理器（CPU），經(jīng)PID控制形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。其輸出頻率的大小由*處理器控制，使電機(jī)的轉(zhuǎn)速自動增加或降低；當(dāng)壓力超過設(shè)定的目標(biāo)值時(shí)（即＞5%），其中*臺電機(jī)切換為工頻運(yùn)行，變頻器啟動第二臺電機(jī)，變頻運(yùn)行，保持供水壓力恒定。這樣不僅減小了電動機(jī)的無功功率，而且提高了水泵的工作效率，節(jié)約了能源。
    4  普通的工頻控制方式（原有的控制方式）則不能實(shí)現(xiàn)這樣的目的，其啟動和停止需要人操作，并且需要調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門開關(guān)來滿足工況要求，即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，還容易出現(xiàn)誤操作，造成不必要的損失。工頻運(yùn)行控制的電機(jī)的轉(zhuǎn)速是不可調(diào)節(jié)的，啟動電流可達(dá)額定電流的5－7倍。當(dāng)供水壓力超過所需的壓力值時(shí)需人工調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門的大小來滿足供水壓力，這時(shí)電機(jī)仍以滿負(fù)荷運(yùn)行，多余的功率消耗在閥門上，能源浪費(fèi)很大。
四  結(jié)論
    綜上所述，采用變頻控制方式調(diào)速是現(xiàn)代工礦企業(yè)節(jié)能將耗的必然趨勢，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，自動運(yùn)行時(shí)節(jié)能可達(dá)30%以上，根據(jù)不同的工況可以實(shí)現(xiàn)不同的恒壓、恒流量、恒液位控制等。該裝置達(dá)到了應(yīng)客戶所需，應(yīng)客戶所想的目的，是的好產(chǎn)品。