機(jī)械密封問題

• 泄漏
  • 密封面磨損：高溫介質(zhì)可能含有雜質(zhì)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，雜質(zhì)會磨損機(jī)械密封的動靜環(huán)密封面，導(dǎo)致密封失效而泄漏。例如，輸送的熱油中若混入了金屬顆粒，這些顆粒會像砂紙一樣不斷摩擦密封面，使其出現(xiàn)劃痕和溝槽，破壞密封效果。
  • 密封圈老化：高溫環(huán)境會加速密封圈的老化，使其彈性降低、變硬，無法緊密貼合密封部位，從而引起泄漏。比如，氟橡膠密封圈在長期高溫作用下，會逐漸失去彈性，密封性能下降。
  • 安裝不當(dāng)：機(jī)械密封安裝時，若動靜環(huán)的端面不垂直、壓縮量不合適或安裝位置偏差，都會導(dǎo)致密封泄漏。例如，動靜環(huán)端面不垂直會使密封面受力不均勻，局部磨損加劇，進(jìn)而引發(fā)泄漏。
• 發(fā)熱
  • 摩擦生熱：機(jī)械密封的動靜環(huán)在高速旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生摩擦，如果潤滑不良或密封面間隙過小，摩擦?xí)觿。a(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致密封溫度升高。例如，密封液供應(yīng)不足，無法在動靜環(huán)之間形成有效的潤滑膜，就會使摩擦系數(shù)增大，發(fā)熱嚴(yán)重。
  • 冷卻不足：高溫油泵通常需要配備冷卻系統(tǒng)來降低機(jī)械密封的溫度。如果冷卻水流量不足、冷卻水管堵塞或冷卻效果不佳，會使機(jī)械密封無法及時散熱，溫度升高。比如，冷卻水管內(nèi)壁結(jié)垢，會減小冷卻水的流通面積，降低冷卻效率。

軸承問題

• 過熱
  • 潤滑不良：高溫油泵的軸承需要良好的潤滑來減少摩擦和磨損。如果潤滑油選擇不當(dāng)、潤滑油量不足或潤滑油變質(zhì)，會導(dǎo)致軸承摩擦增大，產(chǎn)生過多熱量，使軸承溫度升高。例如，使用了不適合高溫環(huán)境的普通潤滑油，在高溫下會迅速氧化變質(zhì)，失去潤滑性能。
  • 負(fù)載過大：泵的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷過大，如輸送介質(zhì)的粘度過高、流量過大或泵的揚(yáng)程過高，都會使軸承承受的負(fù)載增加，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。比如，當(dāng)輸送的導(dǎo)熱油粘度比設(shè)計值高很多時，泵需要消耗更多的能量來克服介質(zhì)的阻力，從而使軸承承受的負(fù)載增大。
• 磨損與損壞
  • 異物進(jìn)入：在泵的運(yùn)行過程中，如果有異物（如焊渣、金屬屑等）進(jìn)入軸承，會劃傷軸承的滾道和滾動體，導(dǎo)致軸承磨損加劇，甚至損壞。例如，在泵的安裝或維修過程中，如果沒有清理干凈管道內(nèi)的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)就可能進(jìn)入軸承。
  • 疲勞磨損：長期運(yùn)轉(zhuǎn)會使軸承的滾動體和滾道表面產(chǎn)生疲勞裂紋，隨著裂紋的擴(kuò)展，會導(dǎo)致軸承表面剝落，影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這類似于汽車輪胎長時間使用后表面會出現(xiàn)裂紋和磨損一樣。

葉輪問題

• 腐蝕與磨損
  • 介質(zhì)腐蝕：高溫介質(zhì)可能具有一定的腐蝕性，會對葉輪造成腐蝕，使葉輪的尺寸和形狀發(fā)生變化，影響泵的性能。例如，輸送的某些酸性熱油會腐蝕葉輪的金屬表面，導(dǎo)致葉輪變薄、強(qiáng)度降低。
  • 氣蝕磨損：當(dāng)泵的入口壓力低于介質(zhì)的飽和蒸汽壓時，介質(zhì)會在葉輪入口處汽化，形成氣泡。當(dāng)氣泡隨介質(zhì)流動到高壓區(qū)時，會迅速破裂，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，對葉輪表面造成磨損。這就像水滴石穿一樣，長期的氣蝕作用會使葉輪表面出現(xiàn)蜂窩狀的孔洞。
• 動靜平衡問題
  • 葉輪損壞：葉輪在運(yùn)行過程中如果受到碰撞或腐蝕，可能會導(dǎo)致葉輪的質(zhì)量分布不均勻，破壞葉輪的動靜平衡。例如，葉輪的葉片被異物擊中變形，就會使葉輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。
  • 安裝誤差：葉輪安裝時，如果與泵軸的同軸度偏差過大，也會影響葉輪的動靜平衡，導(dǎo)致泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時振動加劇。比如，葉輪安裝時沒有正確對中，會使葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生偏心力，引起振動。

泵體與泵蓋問題

• 泄漏
  • 密封墊片損壞：泵體與泵蓋之間的密封墊片在高溫和壓力的作用下，可能會老化、變形或損壞，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。例如，石棉橡膠墊片在長期高溫下會變硬、失去彈性，無法起到良好的密封作用。
  • 螺栓松動：泵體與泵蓋通過螺栓連接，如果螺栓松動，會使密封面之間的壓力減小，導(dǎo)致泄漏。例如，泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動可能會使螺栓逐漸松動。
• 變形
  • 熱應(yīng)力影響：高溫油泵在工作時，泵體和泵蓋會受到高溫介質(zhì)的影響，產(chǎn)生熱應(yīng)力。如果熱應(yīng)力分布不均勻，可能會導(dǎo)致泵體和泵蓋變形，影響泵的正常運(yùn)行。比如，泵體局部受熱不均，會使該部位的熱膨脹程度與其他部位不同，從而產(chǎn)生變形。

流量與揚(yáng)程問題

• 流量不足
  • 葉輪磨損或堵塞：葉輪磨損會使葉輪的尺寸變小，葉片角度改變，導(dǎo)致泵的流量下降；葉輪堵塞會使介質(zhì)的通過面積減小，同樣會影響流量。例如，葉輪被介質(zhì)中的雜質(zhì)堵塞，就像水管被堵住一樣，會使流量減少。
  • 吸入管路問題：吸入管路堵塞、漏氣或管徑過小，都會影響泵的吸入性能，導(dǎo)致流量不足。比如，吸入管路的濾網(wǎng)被堵塞，會使介質(zhì)無法順利進(jìn)入泵內(nèi)。
• 揚(yáng)程不足
  • 葉輪損壞或轉(zhuǎn)速降低：葉輪損壞會使葉輪的做功能力下降，導(dǎo)致?lián)P程降低；泵的轉(zhuǎn)速降低也會使揚(yáng)程減小。例如，電機(jī)故障導(dǎo)致泵的轉(zhuǎn)速下降，就像汽車發(fā)動機(jī)動力不足一樣，會使泵的揚(yáng)程達(dá)不到設(shè)計要求。
  • 輸送介質(zhì)粘度變化：如果輸送介質(zhì)的粘度比設(shè)計值高，會使介質(zhì)的流動阻力增大，導(dǎo)致泵的揚(yáng)程下降。比如，導(dǎo)熱油在長期使用后粘度增加，會使泵的揚(yáng)程降低。