基于數(shù)據(jù)擬合的X射線測(cè)厚儀測(cè)量曲線標(biāo)定研究

   金屬板帶加工過程中，板帶厚度和板帶尺寸控制是極為重要的控制目標(biāo)，其中金屬板帶的厚度控制往往和板帶加工的質(zhì)量直接掛鉤，具有高精度厚度控制的板帶產(chǎn)品不僅在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位，同時(shí)也可以增加產(chǎn)品的附加值。而板帶厚度控制中極為重要的一環(huán)就是加工過程中的板帶厚度檢測(cè)問題，精確的板帶厚度檢測(cè)是高精度厚度控制的基礎(chǔ)。

    X 射線測(cè)厚儀由于具有非接觸、連續(xù)、快捷、無損傷檢測(cè)，且能夠適用于高油污、高溫惡劣環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于板帶軋制過程。但在實(shí)際使用過程中，X 射線測(cè)厚儀的檢測(cè)精度受現(xiàn)場(chǎng)的 X 射線源穩(wěn)定性、合金成分、帶鋼位置、油污水分等的影響。因此需要對(duì) X 射線的測(cè)量曲線進(jìn)行校正或者補(bǔ)償。

   針對(duì)板帶加工測(cè)量過程中的 X 射線測(cè)厚儀補(bǔ)償和校正問題，為提高檢測(cè)的精度和穩(wěn)定性，一些學(xué)者和工程師做了相關(guān)的研究工作。系統(tǒng)地分析了X 射線測(cè)厚儀射線強(qiáng)度、統(tǒng)計(jì)誤差以及被測(cè)物的材質(zhì)、溫度、表面附著水層、傾斜角度等對(duì)測(cè)厚精度的影響并給出了理論上的精度修正方法。給出了 X 射線測(cè)厚儀應(yīng)用實(shí)例以及在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用情況。結(jié)合 X 射線測(cè)厚儀測(cè)量原理，著重分析了射線穩(wěn)定性、合金材質(zhì)、帶鋼位置以及環(huán)境對(duì)測(cè)量精度的影響并給出了理論補(bǔ)償方法。從具體的應(yīng)用出發(fā)，介紹了工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì) X 射線測(cè)厚儀的精度補(bǔ)償方法。而針對(duì)具體使用過程中的精度維護(hù)過程，介紹了了實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì) X射線測(cè)厚儀的維護(hù)方法，以保證 X 射線測(cè)厚儀滿足精度要求。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，要完成對(duì) X 射線測(cè)厚儀的理論測(cè)量曲線繪制和測(cè)量精度補(bǔ)償是一項(xiàng)較為復(fù)雜的過程。另外，由于使用場(chǎng)景的不同以及環(huán)境的影響，一次的理論計(jì)算并不能夠長(zhǎng)期使用。因此需要尋求一種快捷方便而又具備一定程度精度保證的測(cè)量曲線繪制與精度補(bǔ)償方法。

 根據(jù)分析的結(jié)論，給出一種通過標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)據(jù)建立測(cè)厚儀檢測(cè)模型的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)建模方法。通過建立的模型能夠完成測(cè)量曲線的繪制與精度補(bǔ)償。最后，通過漣鋼冷軋廠的實(shí)際應(yīng)用實(shí)例表明該方法具有可操作性，且得到的測(cè)量曲線能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)的精度要求，具備實(shí)用價(jià)值.