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萬能材料試驗機的操作規程是什么?

2025年06月04日 16:59:37人氣:193來源:上海傾技儀器儀表科技有限公司

萬能材料試驗機是用于測試材料力學性能的重要設備,其操作規程需嚴格遵守以確保測試準確性、設備安全及人員安全。以下是通用的操作規程,不同型號設備可能略有差異,操作前需仔細閱讀設備說明書:

一、操作前準備

設備檢查

檢查試驗機各部件是否正常,如夾具、傳感器、液壓系統(電液式)、電機等,確保無松動或損壞。

查看液壓油(電液式)或潤滑油液位是否符合要求,不足時及時添加。

接通電源,檢查控制系統、顯示器是否正常,開機預熱 10-15 分鐘(部分設備需預熱)。

環境與安全確認

確保試驗場地整潔,無雜物阻礙操作。

確認設備接地良好,避免漏電風險。

佩戴必要的防護裝備(如手套、護目鏡,視試驗材料而定)。

二、試樣安裝與參數設置

試樣準備

根據試驗標準(如 GBISOASTM 等)制備試樣,測量試樣尺寸(如長度、截面面積)并記錄。

確保試樣表面光滑,無裂紋、毛刺等缺陷,避免影響測試結果。

夾具安裝

根據試樣類型選擇合適的夾具(如拉伸夾具、壓縮夾具、彎曲夾具等),安裝時確保夾具對齊、牢固。

拉伸試驗中,試樣需夾持在夾具中心,避免偏心受力;壓縮或彎曲試驗中,試樣需放置在支座中心。

參數設置

在控制系統中輸入試樣參數(如材料類型、尺寸、預計最大載荷等)。

設置試驗速度(速率),需符合相關標準要求(如拉伸試驗通常為 5-50mm/min,具體依材料而定)。

選擇試驗模式:拉伸、壓縮、彎曲、剪切等,確認傳感器量程匹配(如載荷傳感器量程應大于預計最大載荷的 10%-20%)。

三、試驗過程操作

預加載與歸零

啟動設備,進行預加載(小載荷)以消除夾具間隙,然后將力值、位移等參數歸零。

檢查試樣夾持狀態,確保無滑移或傾斜。

開始試驗

點擊 開始按鈕,設備按設定速度加載,實時記錄力值、位移、變形等數據。

觀察試樣變形情況,若出現異常(如異響、夾具松動、數據突變),立即點擊 急停按鈕終止試驗。

數據記錄與監控

試驗過程中注意觀察顯示器數據,確保數據采集正常。

對于脆性材料(如混凝土、鑄鐵),需密切關注破壞瞬間,避免設備過載。

對于塑性材料(如鋼材),記錄屈服點、最大載荷、斷裂載荷等關鍵數據。

四、試驗結束與設備維護

試驗終止

試樣斷裂或達到設定條件(如最大位移、目標載荷)后,點擊 停止按鈕,設備卸載。

記錄最終數據,保存試驗報告(包括力 - 位移曲線、強度值等)。

試樣與設備處理

取下試樣,清理夾具及工作臺面,去除殘留碎屑。

電液式設備需關閉液壓泵,避免長期空載運行;電子式設備關閉電機及控制系統。

維護與記錄

定期對設備進行潤滑(如導軌、絲杠),檢查液壓系統是否漏油。

填寫設備使用記錄,包括試驗內容、運行狀態、故障情況等,以便后續維護。

五、安全注意事項

禁止超載:嚴禁超過設備最大載荷量程,以免損壞傳感器或機械部件。

避免手動干預:試驗過程中不得觸碰試樣或夾具,防止夾傷或設備故障。

異常處理:若發現設備漏油、異響、控制系統異常,立即停機并聯系專業人員檢修。

培訓要求:操作人員需經專業培訓,熟悉設備原理及操作規程,非專業人員禁止操作。

六、常見問題與應對

數據異常:檢查試樣安裝是否正確、傳感器是否校準、試驗速度是否符合標準。

夾具滑移:清潔夾具表面,確保試樣夾持緊密,或更換合適的夾具。

設備不動作:檢查電源、控制系統參數設置,確認液壓系統(電液式)壓力正常。

 

通過嚴格遵守以上規程,可確保萬能材料試驗機的測試精度和設備壽命,同時保障操作安全。具體操作需結合設備型號和試驗標準靈活調整。


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