隨著工業的迅猛發展，污水處理設備中的壓濾機的應用范圍越來越廣泛。不同廠家生產的壓濾機自動化程度、污泥處理效率等都不一樣，但如果在運行期間出現異常或有明顯故障時，就會使壓濾機的污泥脫水功效大打折扣。

壓濾機常見故障分析

壓濾機本身的損壞

1、主要原因

a）板塊本身由于長時間受壓容易造成損壞；

b）當給料不足或給料中含有不恰當的固體顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞；

c）流出口被堵塞或啟動時關閉了供料閥或出料閥，壓力無處外泄，甚至會造成損壞；

d）濾板清理不夠chedi時，可能會導致介質泄漏，大量的介質泄漏會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。

處理方法

a）用尼龍材質的清洗刮刀，消除進料口的泥；

b）完成這個周期，減少濾板的容積；

c）檢查濾布是否存在問題，排水口是否順暢，出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；

d）仔細清理、修復濾板。

2、板框間滲水

主要原因

a）液壓壓力低；

b）濾布上出現褶皺或者是濾布上出現縫隙，一旦產生，及時更換濾布；

c）密封表面有形似塊狀的不明物。

處理方法

對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。

3、泥餅不成型或形不成濾餅

主要原因

入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法

調整生產工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。

4、濾板行動遲緩或易掉

主要原因

有時由于導向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。

處理方法

及時清理導向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發生意外。嚴禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。