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氧化鋯分析儀原理、維護與常見問題解析
氧化鋯分析儀是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的氣體分析設(shè)備,主要用于測量氣體中的氧含量。其工作原理基于氧化鋯的氧離子傳導(dǎo)特性,在高溫下,氧化鋯兩側(cè)的氧濃度差會產(chǎn)生電勢差,通過測量該電勢差即可計算出氣體中的氧含量。準確理解和掌握氧化鋯分析儀的使用方法、維護要點及常見問題處理,對于保障工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。
一、安裝與校準
安裝后不能立刻校準的原因
在安裝調(diào)試氧化鋯分析儀時,設(shè)備處于冷機狀態(tài),此時氧分析儀顯示數(shù)值不正常。設(shè)備出廠時一般已進行標氣標定,安裝后可先接線預(yù)熱,待升溫穩(wěn)定后直接插入煙道。如需標定,應(yīng)在投用一天后再用標氣進行校準。這是因為冷機狀態(tài)下的氧化鋯探頭可能吸附有水分或可燃性物質(zhì),在高溫環(huán)境中,吸附水分會蒸發(fā),可燃性物質(zhì)會燃燒,這會消耗參比側(cè)電池中的參比空氣,使參比空氣的氧含量低于正常值20.6% ,導(dǎo)致檢測器信號偏低,甚至出現(xiàn)負信號,造成測量的氧含量值偏高,甚至大于20.6%,此時測量值不準確。只有待檢測器內(nèi)部的水分和可燃性物質(zhì)被空氣置換、燃燒完畢,才能獲得準確測量結(jié)果。
定期校準的必要性
氧化鋯分析儀在生產(chǎn)過程中,平穩(wěn)運行會受到多種因素干擾,如鋯管老化、積灰、SO?和SO?對電極的腐蝕等。運行一段時間后,儀器容易出現(xiàn)漂移和測量誤差。因此,需要定期對儀器進行校準,校準周期通常為1 - 3個月,具體時長取決于儀器的使用環(huán)境和使用情況。校準一般采用5%氮中氧標準氣體。
二、使用注意事項
避免輕易斷電
鋯管屬于陶瓷材料,斷電過程中會產(chǎn)生驟冷或集熱情況,可能導(dǎo)致鋯管斷裂。此外,斷電停機時,由于鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數(shù)不一致,會使探頭內(nèi)阻變大,甚至損壞檢測器。所以,非必要情況下應(yīng)避免氧化鋯分析儀斷電。
檢測器恒溫判斷
氧化鋯分析儀通常自帶溫度補償,一般設(shè)定恒溫700度為工作溫度。若檢查發(fā)現(xiàn)溫度低于恒定值,可能是加熱未進行、加熱絲斷裂或溫控系統(tǒng)出現(xiàn)故障與損壞。
樣品氣及標氣壓力控制
樣品氣進儀器前需進行控壓處理,進儀器壓力不得大于0.05MPA;標氣二次表輸出壓不得大于0.30MPA。
氣路管線檢查與維護
進入儀器的所有氣路管線都必須經(jīng)過嚴格查漏,且在儀器正常工作時,每半年需進行一次系統(tǒng)查漏。氣路進儀器前,必須經(jīng)過10u的物理過濾器,若發(fā)現(xiàn)氣阻現(xiàn)象,可先檢查過濾網(wǎng)(過濾器)。
儀器清潔與安裝環(huán)境要求
定期清潔分析儀風扇過濾網(wǎng),每季度一次,若環(huán)境惡劣則需更頻繁清理,防止因通風不暢導(dǎo)致儀器過熱。儀器應(yīng)水平安裝,遠離振動源,避免因檢測器不水平造成樣品對流不均引起誤差。分析儀周圍環(huán)境要求通風良好,不能處于密閉空間,防止因氧量不均衡引起測量誤差,且周圍切忌有可燃性氣體,以免影響檢測器的準確測量。
特殊氣體測量注意事項
當待測氣體中含有H?、CO、CH?等可燃性氣體時,這些物質(zhì)會與氧發(fā)生反應(yīng),消耗部分氧,降低氧濃度,從而引起測量誤差,測量時需考慮該因素以避免測量失準。若測量含有腐蝕性氣體,應(yīng)先用活性炭過濾。
三、常見故障及處理
測量值偏高
可能原因是管路密閉,需首先檢查檢測器入口是否漏氣,或者標氣口是否打開,另外長期未校準也可能導(dǎo)致測量值偏高。
測量值偏低
可能是儀器未校準或需要校準;檢測氣體內(nèi)含有可燃性氣體;放空管線背壓大。
測量值波動大
氧化鋯檢測器老化,內(nèi)阻大、電極接觸不良;樣品氣中濕度大或有水滴,在檢測器內(nèi)氣化。
測量值極限漂移,信號超量程
可能是氧化鋯檢測器有部件損壞,如鋯管斷裂或者有裂紋、氧化鋯鋯池電極引線開路、氧檢測器老化、溫度補償電阻斷裂(氧含量顯示值100%)。
氧化鋯探頭老化
氧化鋯探頭老化主要表現(xiàn)為內(nèi)阻升高和本底電勢增大。內(nèi)阻升高通常是由于探頭老化,內(nèi)阻是引線電阻、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和,電極揮發(fā)、電極脫落和氧化鋯電解質(zhì)的反穩(wěn)(由穩(wěn)定氧化鋯變?yōu)椴环€(wěn)定氧化鋯)都會引起內(nèi)阻升高。當內(nèi)阻增大到接近其使用極值,會出現(xiàn)信號大跳動現(xiàn)象,有些表現(xiàn)為響應(yīng)遲緩。本底電勢是電池附加電勢,引起本底電勢增大的因素包括永存因素(如SO?和SO?的腐蝕作用、電池不對稱因素)和暫存因素(如電極積灰、空氣對流差等)。當本底電勢E0值超過分析儀的最大調(diào)節(jié)量時,說明檢測器已損壞。
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