在螺桿空壓機的常見故障中，排氣管帶油常見故障更為普遍，造成排氣帶油常見故障的主要因素有：

　　1、油分離出來芯子發生毀壞

　　在螺桿空壓機的運作過程中，油分離出來芯子發生毀壞如損壞、破孔狀況，可是其就失去油氣分離器的功效。換句話說混合氣和螺桿空壓機的排氣管道立即全線貫通了，那樣很多的冷卻油并沒有被提取出來，便會伴隨著汽體一起被排出來人體，就造成了在排氣管過程中發生帶油常見故障。

　　2、回油管路出現異常

　　在螺桿空壓機的工作中過程中，回油管路擔負起關鍵的義務，油分離出來芯子內部結構與螺桿空壓機進口的會產生一種壓差，在這類壓差的效果下，回油管路承擔將油分離出來芯子的底端集聚的油運輸回螺桿空壓機，在下一個循環系統過程中繼續使用。假如回油道發生阻塞、破裂及其組裝有誤等常見故障，就不可以將油分離出來芯子底部集聚的油運輸回螺桿空壓機，導致底端庫存積壓的油頻繁，那樣這一部分未被運輸回螺桿空壓機的油就將伴隨著氣體排出，便會發生排氣管過程中發生帶油的狀況。

　　3、系統軟件壓力控制過低

　　在螺桿空壓機的運作過程中，系統軟件壓力控制過低，可能導致分離設備內的向心力低于工作標準向心力，那樣分離設備的功效就不容易反映出去，便會導致進到下一階段分離設備芯子內空氣的含油率太高，超過了其分離出來范疇，也就導致了油氣分離器不，在螺桿空壓機排氣管過程中發生帶油常見故障。

　　4、Z小壓閥無效

　　在螺桿空壓機的運作過程中，Z小壓閥的作用是確保運作過程中系統軟件壓力控制在Z小工作壓力以上。假如Z小壓閥發生無效狀況，那樣系統軟件的Z小工作壓力將不能確保，因為運勢機器設備的用氣量是非常大的，便會導致系統壓力過低，回油管路不可以泵油。集聚在油過濾器芯子底部的油就將沒法回送至螺桿空壓機內，會伴隨著縮小氣體排出螺桿空壓機，導致平排氣管過程中的帶油常見故障。

　　5、螺桿空壓機內添加的冷卻油太多

　　在螺桿空壓機運作前，添加的冷卻油太多，超出螺桿空壓機的范疇，那樣在螺桿空壓機的運作過程中，因為油量太高，盡管分離出來系統軟件將油氣分離器出來，可是在空氣的排出中，汽體還會繼續將冷卻油陷入到汽體之中排出，導致排出汽體中含油率太高，發生帶油常見故障。

　　6、冷卻油品質不過關

　　在螺桿空壓機運作前，加入了不過關的冷卻油，或是冷卻油超過了可用時長，早已沒法做到冷卻的實際效果。那樣在螺桿空壓機的運作過程中，冷卻油失去其功效，并不能將燃氣冷卻分離出來。那樣在排氣管過程中就一定會發生帶油常見故障。