下面昆山渡揚數控和您分享如何選擇刀具與確定切削用量，以及如何確定對刀點

1.刀具的選擇與切削用量的確定

（1）刀具的選擇

數控加工的刀具材料，要求采用新型優質材料，一般原則是盡可能選用硬質合金；精密加工時，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應優選刀具參數。

（2）切削用量的確定

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應該考慮加工成本。半精加工和精加工時，一般應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率和經濟性和加工成本。

1）確定切削深度t（mm）。

在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，應以最少的進給次數切除待加工余量，一次切除待加工余量，以提高生產效率。

2）確定切削速度V（m/min）。

加大切削速度，也能提高生產效率。但提高生產效率的措施還是應盡可能采用大的切削深度t。

3）確定進給速度f（mm/min或mm/r）。

進給速度是數控機床切削用量中的重要參數。主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質來選取。當加工精度和表面粗糙度要求高時，進給速度f應該選擇得小些。進給速度受機床剛度和進給系統的性能決定，并與數控系統脈沖當量的大小有關。

2.對刀點和換刀點的確定

選擇對刀點的原則是：

（1）選擇的對刀點便與數學處理和簡化程序編制；

（2）對刀點在機床上容易校準；

（3）加工過程中便于檢查；

（4）引起的加工誤差小。