*的型材加工中心需要有*的刀具，以充分發揮型材加工中心的效率。如果一個價值數十萬元的型材加工中心使用普通加工中心的刀具和墊片，由于刀具的頻繁研磨和更換，生產效率將顯著降低，加工成本將顯著增加。因此，對型材加工中心刀具的要求更高、更嚴格。

輪廓加工中心工具的選擇和切割量的確定是加工過程中的重要組成部分。它不僅影響了輪廓加工中心的加工效率，而且也影響了自連接的加工質量。工具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。我們應根據機床的加工能力、工作材料的性能、加工工藝、切割量等相關因素，正確選擇工具和手柄。工具選擇的一般原則是：安裝調整方便，剛度好，耐久性和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的手柄，以提高工具加工的剛度。

在選擇型材加工中心刀具時，應考慮以下幾個方面：

(1)耐用性。提高刀具的耐久性可以減少刀具的更換和刀具的數量，從而減少停機等輔助時間。對于精度要求高、余量大、加工材料加工困難的材料.應更加注意高硬度、高耐磨刀具的應用。一般來說，刀具的耐久性應盡可能保證加工一個零件，或一個大的、復雜的表面，或一個工作類，或至少一半的工作類。

（2）強度和剛度。為了滿足粗加工和精加工的要求，刀具需要具有足夠的強度和剛度。現代型材加工中心一般具有高速、大功率、高剛度的性能，這就要求刀具具有強切削和高速切削的性能。另一方面，高剛度刀具有利于提高加工質量.這對于加工中心不能使用導向支撐套的孔加工尤為重要。

(3)可靠性。數控加工要求每一把刀都有很高的可靠性，如果其中一把刀偶爾或經常發生故障，就會使整個機床中斷加工。

(4)精度高，安裝調整方便。盡量使用可轉位刀片，磨損后只需更換刀片。.增加刀具的互換性。

（5）良好的碎屑性能。與自動機床一樣，型材加工中心的碎屑和碎屑往往是困擾加工的難題。因此，應合理選擇切割量和碎屑槽的形狀和尺寸，有時需要通過試切割來確定.

銑削平面時，應選擇不重磨多面硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀。粗銑平面時，由于加工表面質量不均勻，選擇銑刀時直徑要??；精磨時，銑刀直徑要大，包含加工面的寬度。在內輪廓加工中，注意刀具半徑小于輪廓曲線的小曲率半徑，如圖3110所示。在自動換刀機床中，應提前測量刀具的結構尺寸和調整尺寸，以便在加工過程中補償刀具。

在選擇工具時，工具的尺寸應與被加工工件的表和尺寸相適應。在生產中，垂直銑刀經常用于加工扁平零件的周邊輪廓；銑平時，應選用硬介金刀片銑刀；加工凸臺和凹槽時，選用高速鋼垂直銑刀；加工空白表面或粗加工孔時，可選用鑲嵌硬質合金刀片的玉米銑刀；對于某些三維表面和變角輪廓的加工，通常使用球頭銑刀、環形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑刀。

在自由表面加工中，由于球頭刀具的端部切割速度為零，為了保證加工精度，切割間距一般非常密集，因此球頭通常用于表面的精細加工。平頭刀的加工質量和切割效率優于球頭刀，因此，只要在確保小切割的前提下，無論是粗加工還是精加工，都應優先考慮平頭刀。此外，工具的耐久性和精度與工具的價格有很大的關系。需要指出的是，在大多數情況下，雖然選擇好的工具增加了工具的成本，但由此產生的加工質量和加工效率可以大大降低整個加工成本。

在型材加工中心，各種工具分別安裝在刀庫上，并根據程序隨時選擇和更換刀具。因此，鉆孔、鉆孔、膨脹、銑削過程中使用的標準手柄需要快速準確地安裝在機床主軸或刀庫中。編程人員應了解機床上使用的手柄的結構尺寸、調整方法和調整范圍，以便在編程過程中確定刀具的徑向和軸向尺寸。

在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換大多是手工進行，占用輔助時間較長，因此，需要按照刀具的排列順序合理。

一般來說，應遵循以下原則：

①盡量減少刀具數量；

②裝夾一把刀具后，應完成其能完成的所有加工部位；

③粗加工的刀具要分開使用，即使是尺寸規格相同的刀具也要分開使用；

④先銑后鉆;

⑤*行曲面精加工，再進行二維輪廓精加工；

⑥在可能的情況下，應盡可能利用輪廓加工中心的自動換刀功能，以提高生產效率。