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型材加工中心按程序自動加工,刀具和工件在機(jī)床上總是處于確定位置。因此,夾具上各工件的夾具需要確定位置,精密切割加工不得變形,努力減少工件的裝卸時間。在選擇定位方法時,應(yīng)具有較高的定位精度。考慮夾緊方案時,應(yīng)注意夾緊力的作用點(diǎn)和方向,盡量使零件一次安裝,完成零件所有待加工表面的加工。合理選擇定位基準(zhǔn)和緊固方法,減少誤差環(huán)節(jié)。定位安裝的基本原則如下。
(1)工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重疊,以減少定位誤差。應(yīng)避免過度定位干擾。選擇一面二銷作為箱體工件的基準(zhǔn).型材加工中心應(yīng)仔細(xì)糾正定位基準(zhǔn)。
(2)盡量選擇一般夾具夾具工件,必要時也可設(shè)計專用夾具,夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。
(3)在型材加工中心,工件的所有加工過程中加工工件的所有加工面,防止工件夾緊引起的變形,對工件加工產(chǎn)生不利影響。夾緊點(diǎn)應(yīng)靠近主支撐點(diǎn)或支撐點(diǎn)組成的三角形區(qū)域,并努力靠近切割部分。
(4)工件上的加工部件應(yīng)外露,以免夾具影響進(jìn)料。
(5)盡量定位夾具,夾具裝置部分無碎屑堆積,便于清洗。
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