安全操作的條件更是科學運用的要求。恪守數控加工中心安全操作規程,不僅是保證操作人員的人身安全,也是保證加工中心正常運用作業的條件,下面是我們山東鑫岳機床技術專家詳解的操作數控加工中心時，需求嚴厲參照的操作規程，同時也是保證機械精度及運用壽命。

1.查看設備的作業環境

承認數控加工中心外部環境是否正常，包含以下幾種情況：

(1)急停是否是壓下狀態;(2)電源線是否連接正常無破損;(3)潤滑油是否充足

2.上電

在正式開機前應先將數控加工中心外圍設備敞開(例如空壓機)再從主電源到機床一次上電。

3.上電后操作過程包含以下幾個方面:

(1)首要開釋急停，再操作手輪緩慢移動數控加工中心，承認機床各個方向能夠正常運動;(2)正常轉動主軸保證主軸能夠旋轉;(3)履行換刀動作保證刀庫換刀正常;(4)履行四軸趕緊放松保證四軸能夠夾緊放松正常;(5)履行加工液循環動作保證加工液正常循環。

4.履行簡略的拷機程序來進行熱機

5.進行工件裝夾

在裝夾工件前首要要清理潔凈作業臺面或夾具，上件時盡量避免工件磕碰臺面，裝夾好后承認裝夾的安定。

6.安裝刀具時有以下幾點需求留意

(1)首要要清潔選用的刀具保證刀具上無油污雜質;(2)清潔運用的刀柄保證刀柄上無油污雜質尤其是夾頭和錐孔;(3)清潔主軸,在對主軸錐孔進行清潔時避免劃傷主軸錐孔;(4)將刀具安裝到刀柄上,保證安裝結實;(5)將刀柄安裝到主軸上,用儀表丈量主軸跳動是否契合運用要求;(6)將刀具一次對刀換入刀庫。

7.導入加工程序進行加工

如果是運用的程序，要進行一次模仿加工來保證程序正確。

8.替換工件

在進行替換工件時留意清理作業臺面和工件接觸面。

9.加工作業完畢后打掃機床衛生

清理加工廢料，清潔床身、主軸、刀庫、刀柄。

10.機床回零壓下急停、斷電。

11.封閉數控加工中心周邊設備電源，打掃加工中心周邊衛生假如上述過失太大，不能保證加工精度，而且要前進毛坯精度或上一道工序加工精度是不太實際的。這時可選用過失分組法，即把毛坯或上工序標準按過失大小分為n組，每組毛坯的過失就縮小為原本的1/n，然后按各組別離調整刀具與工件的相對方位或調整定位元件，這樣就可大大地縮小整批工件的標準渙散規模。過失分組法的實質是用前進丈量精度的手段來補償加工精度的不足,然后抵達消除加工過失的影響。