從鋁型材加工中心設備日常損耗的規律性來看，鋁型材加工中心設備使用時間越長，實際應用效果越高。因此，我們可以得到一個基本要素。每個企業花錢購買設備投入制造和應用后，都期待其在實際使用壽命中的運行時間越長越好。

隨著可用性的變化，鋁型材加工中心設備的實際應用時間主要由設備關機維護時間決定。設備關閉維護時間越多，使用時間越低，實際利用率越低；相反，實際利用率越高。工作中有上千個具體的例子，相同型號規格.同一廠家在同一時期投入生產、制造和應用的設備，在同一自然環境標準下工作時，由于應用和維護方法不同，實際應用效果差距很大。因此，增加設備的實際使用時間，用心維護.合理使用.細心的管理方法是的。例如，一個加工廠的鋁型材加工中心，雖然已經應用了近十年，但從未進行過大的維護，中間，中間.小維護頻率也很少，由于常見故障停機頻率很少，設備仍保持精度和性能，外觀仍然新鮮。這與一位有責任感和豐富社會經驗的老工人操作和應用該設備有關。他在日常生活中合理使用，精心維護，確保“珍惜設備就像軍人珍惜裝備一樣”。因此，設備使用壽命管理的關鍵應放在設備的應用和維護上。

一.設備的合理應用

保證鋁型材加工中心設備合理使用的基本標準是：根據公司產品生產的加工工藝特點和具體要求，配套合理布局；根據設備的性能.具有承載工作能力和技術，分配設備生產制造的日常任務。

選擇合適的用戶操作人員；創建和實施各種應用設備規章制度。

(1)有效配備設備

生產單位有效配備設備.合理使用設備，充分利用效率.提高應用實際效果的前提。配備和選擇設備時，應注意以下幾個方面：

(1)考慮關鍵制造設備.以及配套設備的成套性。

（2）設備的選擇應在性能和經濟效益上相互協調。

(3)在選擇設備時，不要追求“大而全”.“小而全”。以充分發揮設備的功效和實際應用效果為出發點。

（4）注意提高設備加工工藝的適應性和協調性。

（2）新設備的應用，主要做好以下關鍵階段：

1.操作員的選擇和學習培訓

(1)有一定的基礎文化；

(2)專業技能學習培訓.考評；

(3)實際操作應用技術培訓。

根據以上三個方面的學習培訓，并通過考核達標.只有取得合格證書，才能成為合格的鋁型材加工中心設備操作人員。

2.制定安 全操作規程和維護實施方案

3.確立工作崗位

（3）設備在整個應用過程中的管理方法應與企業生產管理相結合.工藝管理與實際操作技術水平管理緊密結合，才能控制.用好。在整個應用過程中。

1.生產制造任務按設備技術性能有效分配

2.加強和完善工藝管理

3.有效利用應用設備

4.嚴格遵守定人.定機規章制度

5.配備檢測設備的檢測人員和維修工

6.制定適當的工作環境和標準

7.創建.完善必要的管理制度

根據設備的不同特點和技術標準，制定一套科研管理方案.方法，組織學習，確保實施，是鋁型材加工中心設備合理使用的基本標準。