在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產品。

如果沒有切削液進行加工的話，機床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發生，所以機床在加工時必須使用切削液，才能避免這種不良現象發生。下面為大家介紹一下各種切削液的優缺點。

乳化液的優缺點

優點：乳化液的優點就是散熱強、可以對工件進行清洗和性價比高，有利于操作者的衛生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工。

缺點：乳化液的缺點就是容易使細菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

化學合成切削液優缺點

優點：其優點就是性價比高、散熱快、清洗性強和的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩定性和抗腐能力比乳化液強。

缺點：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。

加了極壓添加劑的切削油的優缺點

優點：一般使用與切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，無論對任何材料的切削加工都有效。

缺點：在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時會產生穩定過高而起煙霧或起火等現象發生。因此，由于穩定過高會對工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現象。

各類切削液之間的區別

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。