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自控閥作為工廠自動化控制設備的重要單元，其運行狀況直接關系到生產的安全性、穩(wěn)定性和連續(xù)性等。為了消除因個別自控閥出現突發(fā)情況而造成嚴重的后果，自控閥的日常維護保養(yǎng)工作顯得尤為重要。針對自控閥，其主要的日常維護保養(yǎng)如下：
一、氣源、氣路部分：
對于氣動控制閥，每月應對控制的儀表氣及氣路進行檢查。主要維護保養(yǎng)內容分為以下幾個方面：
1、按壓過濾減壓閥的排水按鈕，排除杯中的積水。
2、清洗過濾減壓閥的過濾網。關閉氣源，拆下杯體，然后取下過濾網使用清水或者高壓氣體吹掃干凈。
3、檢查控制氣源管路接頭松動，接頭螺紋部分的生料帶是否老化。使用扳手檢查是否有松動；或者采用泡沫水噴淋接頭部位和接頭螺紋，查看有無氣泡溢出。如有松動或漏氣，可采用扳手擰緊螺母或者更換生料等方式使其密封嚴密。
二、電源、電氣控制部分
每月應對電動控制閥、自控閥的電氣控制線路進行檢查。主要維護保養(yǎng)內容分為以下幾個方面：
1、對于電動控制閥，應檢查動力線路接入螺母是否有松動，如有應采用絕緣(或則其他安保措施)螺絲刀重新擰緊。
2、檢查動力線路、電氣控制線路有無老鼠啃咬，外力破損，接頭是否有過載燒蝕等情況。如有，應及時更換。
3、檢查電氣控制線路接入螺母是否松動，如有，應及時重新擰緊。
4、檢查電氣控制線路接入口防水密封是否完好，是否有水或者(外漏)工藝介質進入。如有，應及時更換接口或密封圈。如進水或者工藝介質應及時清理干凈。
三、定位器部分
每月應對自控閥的定位器進行檢查。主要維護保養(yǎng)內容分為以下幾個方面：
1、檢查定位器安裝螺母是否有松動，可采用扳手檢查。如有，應先檢查定位器是否移位，或者反饋桿偏磨。如無移位、偏磨，采用扳手擰緊即可；如有應及時聯系廠家或者技術人員現場處理。
2、對于機械式定位器，應檢查噴嘴處有無遮擋或者雜物。如有，應采用專用工具進行清理。
3、對于機械式定位器，應檢查調節(jié)螺母有無松動。如有，應先檢查定位器誤差值是否正常。如定位器誤差值正常，重新擰緊即可；如誤差值較大，應及時聯系廠家或者技術人員現場處理。
4、對于智能式定位器，應參照根據廠家說明書對噴嘴進行檢查。
5、對于智能式定位器，每月應參照廠家說明書進行自整定一次。
6、對于防爆型定位器，還應檢查接線盒的密封性能是否滿足防爆等級要求。
四、電磁閥、限位開關部分
每月應對電磁閥、限位開關進行檢查。主要維護保養(yǎng)內容分為以下幾個方面：
1、檢查接線壓接螺母有無松動。如有，重新擰緊即可。
2、檢查電磁閥線圈發(fā)熱情況。如發(fā)熱量過大，應及時排除原因，或者直接更換。
3、采用聽診器檢查電磁閥動作情況，插看其有無異響。如動作卡頓、異響，應及時排除故障原因或者直接更換。
4、檢查限位開關觸點動作是否正常。
五、執(zhí)行器部分
每月應對執(zhí)行器進行檢查。主要維護保養(yǎng)內容分為以下幾個方面：
1、檢查限位螺母是否有松動，如有應及時重新擰緊。
2、對于氣動執(zhí)行器，應查看輸出桿是否有磨損或者劃傷，動作有無卡頓等。
3、對于氣動執(zhí)行器，應檢查膜室內漏和外漏情況。主要采取的辦法有聽、看或者采用泡沫水噴淋結合部位。
4、對于氣動執(zhí)行器，采用聽診器查聽彈簧工作狀態(tài)，根據其聲音辨別彈簧是否出現傾倒、斷裂等情況發(fā)生。
5、對于電動執(zhí)行器應檢查其接地狀況是否良好。
6、對于電動執(zhí)行器應檢查線圈發(fā)熱情況。如發(fā)熱量過大，應及時排除原因，或者直接更換。
7、對于電動執(zhí)行器應檢查齒輪潤滑情況，及時補充潤滑油。
8、檢查電動執(zhí)行器過載設定是否飄移等。
六、閥體部分
每月應對閥體工作狀態(tài)進行檢查。主要維護保養(yǎng)內容分為以下幾個方面：
1、檢查閥門安裝螺栓是否有松動。
2、檢查填料壓緊螺栓是否有松動，如有應及時擰緊。
3、檢查填料壓蓋是否處于低限位位置，如有，說明填料磨損嚴重，應及時添加或者更換填料。
4、檢查填料函處是否有介質外漏，如有，應及時擰緊填料或者更換填料。
5、檢查執(zhí)行器連接螺母是否有松動。
6、檢查閥體外觀有無銹蝕、外力破壞等情況。
7、檢查閥門的內漏情況。如內漏嚴重，應及時維修/更換閥內件。
8、檢查閥桿處有無機械磨損或者劃傷，如有應及時采取相應處理措施。
9、檢查閥門動作情況，有無卡頓、動作跳動等情況發(fā)生。
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