隨著數控機床技術的不斷發展，數控機床在高精度、高速度、高穩定、高效率上也有了很大的進步。但在加工過程中，刀具和工件之間在不間斷的運動，機床的振動是不可避免。但通過合理的措施，可以避免因為振動現象導致振刀現象的發生。下面昆山渡揚數控就來和你分享數控機床加工過程中振刀的原因并提出相應的處理措施。

一、數控機床產生振刀問題的原因

1. 機床在加工過程中產生共振

共振是一種常見的物理現象。機床工作中，受到周期性驅動力的頻率與其自生的自激振動頻率相同時，將會發生共振現象。發生共振現象會導致振動幅度加大，因而會對機床的加工質量產生很大的影響。共振造成振幅過大，會導致刀具和工件運行軌跡發生變化，引起位置偏移，這樣會降低加工表面的質量和尺寸精度，增加工件表面粗糙，出現振紋。

2. 機床導軌部件“爬行”現象

機床爬行是機床運行部件出現低速運動或者小量位移時，做非勻速運動，在進給和調整運動會出現時快時慢現象。產生爬行的原因是摩擦阻力的變化。在機床運行中，運行的速度地域某一數值即臨界值速度時會產生爬行。此時加工的工件表面會產生震顫，產生振紋。

3. 工件剛性差

   機械加工過程中，對細長軸型的外圓車削加工，工件在轉動過程中，會產生彎曲變形從而產生擺動，這樣會導致打刀、振刀等問題。同時，薄壁零件的外圓車削時，容易發生裝夾變形，也容易出現打刀或者振刀問題。在車削加工不規則零件過程中，驅動力往往不是作用在工件重心上，在高速切削條件下，會引起主軸變形，從而導致機床振動和振刀現象的發生。

4. 刀具安裝剛性差

   例如刀桿尺寸太小或伸出過長，會引起刀桿顫動。數控車床車刀墊鐵不平整，或者鎖緊螺母沒有壓緊時，同樣會導致刀具的振動。

5. 切削力變化大

   切削過程中，切削層金屬內出現夾雜、晶粒粗大等問題；或者加工表面不規則時，切削時寬時窄時厚時薄等，這些因為切削力的變化會引起機床振動以及振刀現象。

二、數控機床產生振刀問題的解決措施

1. 消除機床共振的措施

數控機床的靜剛度和動剛度取決于機床制造商的設計和制造工藝，一臺安裝好的機床其固有頻率是固定的。為了盡量預防機床加工中的共振問題，加工過程中必須合理安排加工系統的切削參數，使其能夠有效避開系統的固有頻率而不發生共振。此外，通過采用一些非標刀具也能達到抑制機床共振的目的。如數控銑加工過程中采用的不等分銑刀和不等距銑刀。

2. 解決“爬行”現象的措施

對導軌定期地檢測及保養，并提供一個良好的潤滑環境，保護導軌的運動面；導軌磨損后需要及時地維修或者更換，來保障機床的運行；加工過程中，刀具編程軌跡采用平滑過渡，避免導軌的急加速急減速運行和低速運行。

3. 解決工件、刀具剛性不足的措施

機械加工過程中，對細長軸型零件加工，必須采用按、中心架、跟刀架等輔助裝置提高其剛度；對于薄壁零件需采用專用工夾具夾持，防止其發生彎曲變形。刀具在滿足使用要求的情況下，伸出長度要盡量短；數控車床車刀墊鐵要平整，數量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，刀位必須清理干凈；加工初期要進行試切削來調整切削速度、切深、進給量。

4. 解決刀具安裝產生刀桿顫動措施。

選擇適合的刀桿尺寸及縮短刀桿的伸出部位，調整工藝，例如切削的進給速度和主軸的轉速。并仔細檢查是否鎖緊螺母。

5. 解決切削力變化的措施

需要采用立方氮化硼刀片進行加工外，加工剛開始切削速度、進給率要慢些，等到圓整以后，再快些。對表面有缺陷工件，開始時背吃刀量盡可能要大一些，而后適當可以減小。