1、薄膜導槽部分故障：

薄膜不能咬入上部枕式全自動包裝機熱輥，或是脫離熱輥或是兩頭不齊。

原因一：薄膜，導槽，縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上。

原因二：薄膜導槽過于傾斜。

原因三：橫封熱輥偏疼鏈輪速度失常。

調整辦法一：把縱封枕式全自動包裝機輥壓上調理旋鈕向右滾動，加大壓力，薄膜厚度受拉伸，應留意，過大拉伸則不能封口。

調整辦法二：下降縱熱封輥的壓力，壓力過大薄膜不能夾進，有可能擠出。

調整辦法三：縱封輥夾入量要比平常多，一般在7MM應夾入10MM。

調整辦法四：通過枕式全自動包裝機以上調整倘兩頭仍不齊時，把薄膜超出側的導槽使其向里曲折。

調整辦法五：薄膜導槽中心線有差錯，制造不良應替換。

2、裁刀部位故障。

（1）不能堵截薄膜：

原因一：動刀和定刀空隙未調理好。

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原因二：裁刀刃破損破損小用油石廝磨，破損大用磨床修正。

原因三：裁刀安裝不良，裁刀聚散器聚散不良，定位鍵脫開。

解決辦法：將各部位仔細查看，重新緊固。

3、橫封熱輥故障：封口不良。

原因：熱調理不良，推簧壓力不足或壓力不均。

調整辦法;應根據所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的，輥的溫度是靠溫控儀操控加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設有壓力調理鈕，每處調理鈕又由推枕式全自動包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易形成封口不良，所以應適當使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設有調理鈕是為了防止橫向受力不均進行調理使用的。

4、轉盤部位故障：

（1）被包裝物混入熱封合部位。

原因一：：裝袋時刻與熱封合時刻不協調

解決辦法：：與轉盤齒輪連接的為二聯齒輪，將二聯齒輪向上推，改動嚙合，使其物料不在封合時落下，抱負的下料定時刻是橫向封合結束后顆粒裝入袋中，調理適當后不要容易改動。

原因二：包裝速度過快，物料下降時刻長夾料，適當下降包裝速度。

（2）已經調整好下料時刻，再次失常。

原因：轉盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定方位不對，轉盤內的開閉器開閉不良。

修理與調整：將轉盤在枕式全自動包裝機正確方位固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉結構調理到正確方位后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需求時刻長，因此形成粉粒咬入封口部位，此刻應將包裝速度稍放慢些，使其轉數要適合被包裝物料之功能。

5、電氣部分故障

（1）熱封輥電流過大或保險絲熔斷

原因：電熱器內聞有短路或熱封線路有短路。

（2）熱封輥不熱

原因：一電熱絲燒斷，二保險絲熔斷，三溫度操控有故障，此刻設置不同溫度，紅綠燈不跳動。

（3）溫度不能自控，溫度過高

原因一，熱電偶與輥接觸不良或損壞，原因二，溫度操控器內部有故障。

（4）光電方位不枕式全自動包裝機準

原因一：操控器保險絲斷了，或內部有故障。

原因二：包裝紙沒有安裝好，使爭標中心沒通過光電頭光圈中心。

原因三：光電頭上有污物。

原因四：靈敏度旋鈕沒調好。

6、結構本身故障

（1）部分結構不能開動：

原因一：電動機及接線處斷：將斷線處接通，如系電動機故障應替換電機。

原因二：保險絲燒斷：替換安培值相當的保險絲。

原因三：齒輪各連接螺絲，鍵等松動：重新緊固松動的螺絲各鍵，應從電動機開端，按傳動次第進行查看。

原因四：異物落入齒輪和其它滾動部位，此刻電機出現異常聲響，不及時處理，則電機易燒毀，取出異物。

原因五：異物落入枕式全自動包裝機裁刀，兩刀刃合作過緊：將異物取出，當兩刀刃合作過緊時，應適當加大空隙。

（2）橫封熱輥不滾動

原因：熱輥的軸承部位未注油，引起燒壞抱死，齒輪固定鎖圈和鍵等脫開：應向熱輥注油，重新緊固齒輪定鎖圈和鍵。