反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、加氫等工藝過程的壓力容器,根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。
反應釜是一種反應設備,在操作的時候一定要注意,否則因為很多的原因造成很多的損壞,造成不必要的生產停止。化工行業大量使用的反應釜,由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,總會出現這樣那樣的問題,造成不必要的生產停止,建議只能返廠。
下面就介紹一下反應釜的日常維護吧:
1、反應釜做不同介質反應時,應首先查清介質是否對主體材料有腐蝕。對于瞬間反應比較劇烈,會產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應,以及超高壓、超高溫或者介質中含有氟離子、氯離子等會對不銹鋼材質產生嚴重腐蝕反應的必須要特殊定制!
2、裝入反應介質時不得超過釜體2/3液面!
3、運轉時如果隔離套內部有異常聲響,應該關掉機器放壓,檢查攪拌系統是否有異常情況。要定期檢查攪拌軸的擺動量,如果擺動量太大,要馬上更換軸承或滑動軸套!
4、每次開機時任何按鈕都必須是初始狀態,這就需要使用者養成良好的習慣,每次使用完畢后應將旋鈕扭回最小位置,防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞!
5、工作時或結束時,嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!
6、控制儀在接通電源以后,即使沒有打開加熱攪拌等開關,控制儀后面板的輸出端子也是帶電的,因此在運行中絕不允許拔動觸摸任何插頭!
7、當最終反應溫度確定后,在加熱過程中不允許更改溫度設定值,以免溫度出現較大的過沖!
8、清洗高壓釜時要特別注意千萬不要將水或其它液體流入加熱爐內,以避免加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱,在加入導熱油時應注意千萬不能將水或者其它液體摻入其中,要不定期檢查導熱油的油位!
9、長期不用時,釜內外都要用軟布清洗干凈不得有水及其它物料,并將其存放于清潔干燥無腐蝕的地方。
總體而言,設備制造過程復雜,涉及范圍廣,甚至關系到國家國防安全。一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜,使用后要注意去保養,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
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