絲網印刷機印刷時油墨干燥如何解決

絲網印刷設備在印刷過程中，油墨的干燥可以分為兩個步驟：步：氧化，即通過空氣中的氧與油墨中的油和調墨油結合形成固體。第二步：吸收，溶劑滲入紙張并允許氧與油或調墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會降低氧與油和調墨油的反應速度，最終延長干燥時間。油墨干燥過快，在絲網印刷過程中也往往令印刷人員饒頭。

全自動絲網印刷機的油墨干燥太慢怎么辦？印刷油墨不給力怎么解決？在此，總結了如下步驟，可以方便的讓絲印機廠家人員克服絲網印刷過程中油墨干燥的問題。

　　 1.干燥問題的解決辦法就是預防，印刷之前需要跟油墨供應商溝通清楚，絲網印刷油墨供應商比印刷師傅更了解自己的產品，油墨作用于哪種印物？比如商標銘牌，紙張上的印刷。甚至不同的紙張印刷所使用的油墨也不一樣。

　　 印刷環境應該控制潤版液的PH值在4.0到5.0的范圍內。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥過程就越慢。

　　 當印刷大面積實地時，疊印采用包含干燥劑的調墨油或采用透明的尺寸。

　　 對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑，致使它不干燥。

　　 在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。

　　 使用紅外干燥烘干設備來加速油墨干燥。如：隧道式烘干爐、恒溫節能紅外線雙門烤箱等。

　　 記住用于薄膜印刷的油墨會在幾小時內在堅韌的薄膜上固定并硬化。

總之，控制好印刷油墨的干燥速度，解決辦法是與油墨供應商達成一致，您要印刷什么，對方需要提供怎樣的油墨。選擇好合適的油墨以后，再從細節上掌握應該注意的地方，防微杜漸。通過在催化劑中結合更多的油或醇酸樹脂，或通過*干燥材料的使用可以提高氧化速度，一些油墨干燥問題是不適當的載體的結果，它導致了低氧化過程或可利用的催化劑的缺乏。