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臥式渣漿——斷軸這些地方要改進
(1)材質(zhì)不過關。
渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關是造成泵軸損壞的主要原因。
(2)選型不合理。
(3)安裝不。
(4)出料閥門始終開啟,渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵,造成電機超載增加軸的負荷,并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學腐蝕作用,對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。
(5)正確操作方法。
正確操作方法應該是,啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動,每次開、關需耗費30 rain以上,致使泵出料閥門始終開啟,應在出料處,安裝電動閘門操作。
(6)絮凝劑阻滯。
煤漿中含有一定量的絮凝劑,泵長時間停開時,絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵,再開時瞬間阻力大。
(7)攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。
由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負荷運轉(zhuǎn),循環(huán)量應根據(jù)供料、加壓過濾情況進行調(diào)節(jié),或者對3臺廂式壓濾機采用其中功率小的3臺泵供料,用大功率的1臺泵進行加壓過濾
(8)疲勞損傷。
根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進而降低泵的流量,提高揚程,其在高效工作范圍內(nèi)運行,提高工效并減小對軸扭矩,降低疲勞損傷程度。應充分利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓濾機入料閘閥與供料泵同時關閉,加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶,以緩解對泵軸的損傷。
(9)流量偏離工作范圍。
渣漿泵軸承組件,由渣漿泵廠家提供的渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值,該范圍在渣漿泵高效區(qū)內(nèi),也是泵理論工作區(qū)間。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎上確定其它各個參數(shù),此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。
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