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法蘭的冷鍛是在低溫鑄造時,法蘭的尺度變化很小。在700℃以下鑄造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此,只需變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛簡單得到很好的尺度精度和表面光潔度。只需操控好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也能夠獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。
冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工,是在回復溫度以下進行的鑄造。生產(chǎn)中習慣把不加熱毛坯進行的鑄造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛件表面質量好,尺度精度高,能替代一些切削加工。冷鍛能使金屬強化,進步法蘭的強度。
冷鍛技術的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本,一起,它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等范疇浸透或取而代之,也能夠和這些工藝相結合構成復合工藝。
法蘭的熱鍛是:熱鍛時,因為變形能和變形阻力都很小,能夠鑄造形狀雜亂的大法蘭。要得到高尺度精度的法蘭,可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。別的,要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個,溫鍛1-2萬個,冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鑄造相比是較短的,但它的自由度大,成本低。
熱鍛法蘭的目的主要是削減金屬的變形抗力,因此削減壞料變形所需的鍛壓力,使鍛壓設備噸位大為削減;改動法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結構,在熱鍛過程中經(jīng)過再結晶,粗大的鑄態(tài)安排變成細小晶粒的新安排,并削減鑄態(tài)結構的缺陷,進步鋼的機械性能。
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