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SMC減壓閥會不會減少流量？
SMC減壓閥通過改變節流面積，讓管道系統中的流速及流體的動能發生改變，產生不同程度的壓力損失之后，達到管道內部減壓的目的，通過細致控制和調節，讓閥門內部壓力的波動與彈簧力達到一種平衡，終使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內恒定。
SMC減壓閥運用液壓工作原理來實現控制。導式減壓閥作為一個局部壓力變化調整和節流的元件，通過調節進口壓力，將其降低某一設定的出口壓力范圍內，然后憑借介質本身的能量，讓出口壓力自動保持穩定的閥門。
SMC減壓閥是一種按照數值比例來控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1,3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持一定的比值。
當閥前壓力增加時，閥后壓力按比例隨之增加，當閥前壓力降低時，閥后壓力按比例隨之降低，保持減壓閥進出口壓力比值不變。
SMC減壓閥的要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調式減壓閥如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成了止回閥，因此安裝時、必須嚴格按減壓閥指示的方向安裝。
并要求在減壓閥進水側安裝過濾網，防止管網中雜物流進減壓閥內，堵塞減壓閥導閥通路，或者沉積于減壓閥內活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥,主要是便于維修和更換減壓閥,在維修、更換減壓閥時，減少系統排水時間和停水影響范圍。
SMC減壓閥分區供水時的要求：
1)SMC減壓閥應安全可靠，并應滿足消防給水的要求。
2)SMC減壓閥應根據消防給水設計流量和壓力選擇，且設計流量應在減壓閥流量壓力特性曲線的有效段內，并校核在150%設計流量時，減壓閥的出口動壓不應小于設計值的65%。
3)每一供水分區應設不少于兩組減壓閥組，每組減壓閥組宜設置備用減壓閥。
4)減SMC減壓閥僅應設置在單向流動的供水管上，不應設置在有雙向流動的輸水干管上。
5)SMC減壓閥當超過1.20MPa時，宜采用導式減壓閥。
6)SMC減壓閥的閥前閥后壓力比值不宜大于3:1，當一減壓閥減壓不能滿足要求時，可采用減壓閥串聯減壓，但串聯減壓不應大于兩，二減壓閥宜采用導式減壓閥，閥前后壓力差不宜超過0.40MPa。
減壓閥利用閥體內部活塞兩端不同載面積產生的壓力差,改變閥后的壓力,達到減壓目的。可根據要求設計特殊比例的減壓閥。
2、導式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。
3、SMC減壓閥的"比例"是指參考壓力和減壓閥出口壓力的比值，比如1:100之類的。導式的可以理解為比例是1:1。實際上1:1結構簡單，成本更低，但是比例式的可以用很小的壓力來控制高壓，高壓直接自動控制在技術上難度較大。
①SMC減壓閥利用閥體內部活塞兩端截面積不同產生的壓力差，改變閥后的壓力達到減壓的目的，比例準確，工作平穩，壽命長，適用溫度高，既可減動壓，又可減靜壓,水平、垂直安裝均可。比例式減壓閥,外形美觀,可靠,比例準確,工作平穩,既減動壓也減靜壓。
②SMC減壓閥主要由閥體、主彈簧、主閥芯、主閥座、活塞、簧、導閥芯、導閥座、導活塞和調整彈簧等組成。減壓閥的動態特性指減壓閥工作時二次側壓力隨時間變化的過渡狀態的，通常用減壓閥二次側流道突然關閉時二次側壓力隨時間變化的過渡來評價。
③SMC減壓閥的動態特性不僅與閥本身諸參數有關，而且還受一次側回路容積及二次側回路容積等因素的影響。
減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作.3.減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,4.減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥,當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.5.減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其.6.安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為6DN毫米,閥后的直管長度約為10DN毫米.
你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來說，還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的，現在出口的壓力不夠，主閥是處于全開狀態的。
但如果長期下去還是有一定的問題的，所以才有一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
SMC減壓閥通常有DN15～DN350等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。
應該看到，SMC減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。
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