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多極管式滑觸線如何安裝以及維護(hù)保養(yǎng)

2019年01月22日 15:47:24人氣:797來源:揚(yáng)州市昂立電氣有限公司

(一)安裝位置選擇
    1、安裝位置盡可能靠近移動受電設(shè)施同一側(cè)
    2、安裝位置盡可能避開高溫?zé)嵩矗瑥?qiáng)光照射及其紅、紫外線輻射。
    3、應(yīng)保證不受物體撞擊和便于日后維修。
    (二)支架安裝方式的確定
    可由廠方提供安裝方式預(yù)約訂做。
    (三)安裝前的準(zhǔn)備工作
    1、根據(jù)地形和廠方要求繪制安裝示意圖。無特殊情況可按下圖進(jìn)行準(zhǔn)備工作。

    2、支架裝配,直線導(dǎo)管每根長4m,支架的懸吊間距按下圖進(jìn)行安裝,亦可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件增減支架的間距。支架必須牢固且排列整齊美觀。
    3、安裝檢查
    (1)檢查導(dǎo)管外有無破裂、扭曲變形,導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)軌接頭是否平直光滑。
    (2)導(dǎo)電器應(yīng)靈活自如的通過導(dǎo)管。
    (3)導(dǎo)電器內(nèi)電刷應(yīng)伸縮自如,完整無缺、且有一定彈性。

    (四)安裝導(dǎo)管
    1、根據(jù)安裝示意圖,將導(dǎo)管、熱膨脹補(bǔ)償管、檢修導(dǎo)管、中間供電段導(dǎo)管執(zhí)著示意圖位置順序排好,以利工作順利開展。
    2、定形夾和懸吊夾可預(yù)先安裝在每根導(dǎo)管上,在吊裝時(shí)再調(diào)懸吊夾的抽向位置,并調(diào)導(dǎo)管與受電機(jī)械的運(yùn)動軌道平行。在懸吊架處測量水平高度允差為2mm,水平距離允差4mm。
    3、導(dǎo)軌連接,有折角連接及對接兩種型式。接頭螺釘必須旋緊,防止松動,以免在通過電流時(shí)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象;導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)表面必須對合在同一平面內(nèi),使過渡平滑,將導(dǎo)電器在接頭處反復(fù)推行時(shí)應(yīng)無撞阻礙感覺,必要時(shí)可用細(xì)銼刀修整至圓滑過渡。導(dǎo)軌的連接重量是滑觸線安裝質(zhì)量的關(guān)鍵,必須認(rèn)真操作。
    4、導(dǎo)管連接采用連接夾,連接夾的下沿嵌入導(dǎo)管槽內(nèi),以保證兩導(dǎo)管對接同軸度。
    5、安裝端部或中間進(jìn)線盒衣端蓋,端部進(jìn)線盒及凋蓋均應(yīng)以螺釘固定。
    6、安裝撥叉,撥叉可焊接或用螺栓固定在傳動臂上,傳動臂安裝于導(dǎo)電器設(shè)施上,其表面與導(dǎo)管中心zui近距離應(yīng)保持在100mm左右。撥叉插入導(dǎo)電器內(nèi),應(yīng)保證在全線自由上下擺動。其范圍為40mm,并能吸收其它方向的傳動誤差和沖擊。
    7、接通電源試行時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
    (1)通電前復(fù)查全線安裝情況,確認(rèn)無誤后,調(diào)試人員可進(jìn)行入操作崗位,其他人員應(yīng)撤離現(xiàn)場或進(jìn)入安全地區(qū)。
    (2)接通電源后,不急于開動起重機(jī),觀察靜態(tài)通電是否正常,然后啟動小車電機(jī),試運(yùn)行兩分種,再啟動大天車電機(jī),以低速行駛,沿全線觀察,應(yīng)特別注意運(yùn)動部分與支架、水泥柱等有無碰擦的可能性,若發(fā)現(xiàn)下述情況,應(yīng)立即糾正:
    a、導(dǎo)管有較大異動,應(yīng)調(diào)整導(dǎo)管或修正撥叉。
    b、導(dǎo)電器運(yùn)行時(shí)有異常聲響,應(yīng)檢查導(dǎo)軌連接點(diǎn)是否平坦。

維護(hù)保養(yǎng)及故障處理

    (一)維護(hù)保養(yǎng)
    供電滑觸線在正常使用階段,應(yīng)定期檢查下列有關(guān)部件:
    1、檢查導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)電器的電刷磨損情況,如已超過正常磨損長度要入時(shí)更換。
    2、檢查導(dǎo)管(軌)接頭,有無銹蝕與松動。各固定增值,撥叉等是否松動。
    3、檢查導(dǎo)管是否彎曲變形。
    4、清除導(dǎo)管上積累的灰塵,清掃時(shí)不可用力過大,以防損壞塑料導(dǎo)管。
    5、導(dǎo)電器中電刷磨情況,當(dāng)電刷磨損到距離其極限伸出位置小于2mm時(shí)應(yīng)立即更換新的電刷。
    6、檢查滾輪磨損狀況,滾輪能確保電刷在導(dǎo)管上下左右的正確位置,滾輪磨損過度,亦會造成電刷磨損或繼續(xù)失電現(xiàn)象發(fā)生。
    (二)故障處理

故障現(xiàn)象故障原因處理方法
斷電現(xiàn)象1、電刷在導(dǎo)管中爬坡
2、電刷磨損已超過有效長度
3、導(dǎo)管接頭高低不平
4、單導(dǎo)電器
5、導(dǎo)軌連接不好(松動)

1、輕輕搖動導(dǎo)電器或?qū)Ч堋z查導(dǎo)電器滾輪磨損情況,更換滾輪或?qū)щ娖?br />2、更換電刷
3、重新按要求連接導(dǎo)軌
4、改用雙導(dǎo)電器
5、擰緊導(dǎo)軌連接螺栓

導(dǎo)管明顯變形造成導(dǎo)電器無法移動1、環(huán)境局部溫度過高
2、定形夾間距過大或松脫
3、浮動懸吊夾卡死導(dǎo)管熱膨脹無法延伸
4、缺少熱膨脹補(bǔ)償節(jié)
1、采用隔熱板,室外應(yīng)裝遮陽板
2、增加定形夾,并進(jìn)行校正
3、調(diào)節(jié)浮動懸吊夾,使導(dǎo)管能自由延伸
4、增加熱膨脹補(bǔ)償段(點(diǎn))
工作時(shí)導(dǎo)管晃動太大1、撥叉未吸收傳動誤差
2、安裝導(dǎo)管直線度不好
3、定形夾松動
1、修正撥叉,增加各自由度,吸收誤差環(huán)節(jié)
2、校正導(dǎo)管的直線度
3、擰緊定形夾螺栓
電刷磨損太快1、接頭不平整
2、載流量過大,電弧灼傷
3、彈簧壓力太大
1、按要求重新連接導(dǎo)軌
2、增加導(dǎo)電器在數(shù)量
3、減少彈簧壓力
電刷側(cè)面擦傷和表面有粒凹坑1、導(dǎo)電器在導(dǎo)管內(nèi)位不好,滾輪磨損,撥叉?zhèn)鬟f側(cè)向力大
2、電刷與導(dǎo)管接觸不良產(chǎn)生火花灼傷
3、電流過大
1、更換液輪或?qū)щ娖鞲鼡Q撥叉
2、檢查導(dǎo)軌接頭,使平整光滑,使電刷與導(dǎo)軌接觸面積60-90%,增加導(dǎo)電器數(shù)量
導(dǎo)電器滑行有較大聲音1、接頭不平整1、按接頭工藝要求,重新處理
導(dǎo)電器外殼有擦痕1、導(dǎo)管變形
2、導(dǎo)電器在定位不好
1、導(dǎo)管開口尺寸,狹窄,應(yīng)撬大槽口或增加定形夾
2、更換導(dǎo)電器滾輪


 

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