大慶油田采氣分公司日前在徐深氣田兩口水平井上成功應用多功能完井工藝管柱技術，不但解決了“三高”氣田油管腐蝕及作業過程中遇到的難題，而且能夠耐溫140攝氏度，承壓50兆帕，每口井可節約防腐套管費用240萬元。

　　這表明深層氣井多功能完井工藝管柱研究取得重大突破，能夠有效解決深層氣井生產、測試、安全等多方面問題，具有很好的應用價值。

　　大慶采氣分公司開采的主力氣田??慶深氣田， 位于松遼盆地北部徐家圍子地區，是我國第五大天然氣田。經過4年來的不懈努力，慶深氣田年產能已突破10億立方米，日產量由成立初期的70萬立方米激增至300多萬立方米。

　　慶深氣田地質結構復雜，地溫高、含水高、二氧化碳含量高，是典型的“三高”氣田。對于產水氣井，CO2增加了井下及地面設備防腐和氣體處理的難度，出水量及CO2含量的變化對地面工藝的配套及開發技術措施影響較大。因此，氣井的完井關系著氣井的質量，完井方式選擇得好，氣層傷害就會減少，建井成本也會降低，單井產量就會增高。而完井管柱直接影響著天然氣井的生產壽命、安全生產和穩定開采。對深層氣田開展井下防腐工藝管柱及配套工具的研究，對于實現深層氣井的防腐、測試、循環壓井等功能，、安全地開發該氣田具有極為重要的意義。

　　針對慶深氣田深層氣井的生產狀況和光油管完井暴露出的諸多問題，這個分公司組織開展多功能完井管柱及井下配套工具的研究。從對各種管材的防腐性能進行評價入手，選擇適合的防腐管材；根據油管腐蝕規律研究，確定易腐蝕的范圍，采取適當的防腐工藝，有效地降低腐蝕速度。

　　在多功能完井管柱研究過程中，這個分公司成功引進了滑套開關、井下安全閥等*井下工具，通過與不同材質管柱連接組合，不但降低了成本、起到了很好的防腐效果、消除了氣體流態變化引起的對管柱及工具的沖蝕而造成的安全隱患，而且在日后的生產中，測試、下工具、排水和循環等工作都可以實現。

　　該工藝管柱自進入研究以來，已先后在慶深氣田一口直井和兩口水平井得到應用，實施效果良好。據初步估算，應用組合套管工藝，每口井可節約防腐套管費用240萬元。如果按每年完井10口計算，年節約費用2400萬元。隨著氣田開發的不斷深入，該工藝將逐步顯現出更大的*性。