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濃漿（醬）灌裝機是食品機械中濃漿（醬）類食品（如濃縮番茄醬、菠蘿醬、山楂醬等）高黏、高稠物料及帶有如軟性小顆粒飲料的定量灌裝設備，廣泛應用于食品、飲料、醫藥、石油及化工等行業黏稠物料的灌裝充填。本機多為活塞式壓力灌裝。根據對灌裝量和灌裝速度的不同需求，設計了多種結構和式樣的機型。以活塞位置分，有立式與臥式，其中以立式中的回轉式濃漿灌裝機應用。濃漿灌裝機所配置的濃漿灌裝閥和活塞的數量稱之為濃漿灌裝機的“頭”數。在濃漿灌裝閥和活塞結構一定的情況下，頭數越多，其生產效率越高。濃漿灌裝閥和活塞為濃漿灌裝機的核心部分，其性能的好壞優劣決定了濃漿灌裝機的性能和灌裝速度。長期以來，人們研制了多種多樣的濃漿灌裝閥和活塞。對這些濃漿灌裝閥和活塞進行認真研究，不斷改進其結構和性能是提升濃漿灌裝機整機性能的關鍵。
2004年*次接觸食品機械，并對它們產生了濃厚興趣，通過對國產及進口濃漿灌裝設備和圖紙進行認真學習和研究，發現目前國產設備與進口設備在濃漿灌裝及活塞結構設計、設計理念方面存在很大差距，造成整機性能的巨大差距。以12頭濃漿灌裝機為例：國產12頭濃漿灌裝機灌裝量zui大為500ml，生產能力為60-150瓶/min；進口的12頭濃漿灌裝機灌裝量zui大為1000ml，生產能力為250-300瓶/min。國產設備的濃漿灌裝閥轉動不靈活，開關閥必須用很大勁，進口設備的濃漿灌裝閥個個靈活，開關閥十分輕松；國產設備的開、關閥凸輪機構十分笨重，重達幾十公斤；而進口設備的開、關閥凸輪機構設計十分巧妙，重量均不超過0.5公斤。國產設備的活塞副為普通密封環，進口設備的活塞副為帶彈簧壓緊裝置具有自動補償的組合密封環。當使用到一定時間后國產活塞副普通密封環因磨損失效時，進口設備的活塞副組合密封環的磨損因自動補償裝置得到自動補償而始終如新。國產設備的灌裝閥進出物料通道面積小且長而曲折，不利于物料流動；而進口設備的灌裝閥進、出物料通道面積大且短而直通，從而可以實現物料的高速流動和灌裝。國產設備的設計為防止物料泄漏，或設置了多達3道O形密封圈防漏，或采用圓錐形配合面密封防漏，造成閥芯轉動不靈活，在高溫物料灌裝時常有咬死現象。進口設備灌裝閥設計成圓柱形閥芯，不設O型密封圈，且閥芯與閥體之間留有相當大的間隙，當灌裝機開始灌裝作業時，高達90℃左右的粘稠物料進入灌裝閥，熱脹冷縮使閥芯熱膨脹脹大，閥體孔向孔內膨脹縮小，正好彌補了這個間隙，不僅保證了物料不泄漏，而且使閥芯的開關轉動仍然靈活自如。國產設備與進口設備性能的差異產生于設計上的差異，不僅表現在灌裝速度低，而且在灌裝精度、使用壽命、工作時的穩定性、噪音等方面均遠不如進口設備。性能的差異造成了售價的懸殊：12頭國產濃漿灌裝機售價約為10多萬人民幣/臺，而進口的12頭濃漿灌裝機售價高達20多萬美元/臺。
長期以來，國產設備僅占領了國內食品機械低端產品市場，中端產品市場為中國臺灣產設備所占領，產品市場則被進口設備所壟斷。國內不少食品機械廠生產的濃漿灌裝機結構雷同，都只是在低水平上互相仿制，甚至專門從事食品機械開發設計的研究院所設計的圖紙亦缺乏開拓創新，只有局部改進，沒有真正意義上的突破，幾十年一貫制。包括我們大專院校食品機械與設備的教科書有關章節也是幾十年不變。現在我國提倡堅持走中國特色自主創新道路，建設創新型國家，十分必要。在現代中國，我們的機械加工能力、工藝技術手段可以說已與發達國家相差不大，只要我們解放思想，努力學習，敢于開拓創新，我們*可以趕上、超過進口設備，創立自己的自主品牌。2004年通過對國產及進口設備的結構、性能等認真學習、透徹研究，深入分析思考，結合機械設計工作的經驗，應用CAD技術對粘稠液體灌裝整機進行全面的重新設計、試制，一次裝配試車投產成功，性能全部達到進口設備的水平，zui大灌裝量1000ml，12頭，zui大生產能力亦達到300瓶/min。經廣州市科技查新咨詢中心科技查新報告認定，該機是目前國內的全自動高速濃漿灌裝機機型，2005年獲得廣州工業設計獎。
經過對灌裝量1000ml、300瓶/min的12頭新型濃漿灌裝機的設計、試制并一次總裝試車成功，*掌握了開發、創新、研制更新一代全自動高速濃漿灌裝機的核心技術，走入了一個自主創新的王國。在一年半的時間里，相繼完成了灌裝量分別為500ml的24頭、1000ml的12頭和500ml的12頭三種機型、一代全自動高速濃漿灌裝機系列產品的創新設計。其主要技術參數如下：
A、GZJT24-600型濃漿灌裝機
灌裝機頭數：24
灌裝量：50-500ml
適應罐徑：ф50-ф75mm
適應罐高：50-200mm
zui大灌裝速度：600罐/min
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸（長×寬×高）：2740×1658×2460mm
B、GZJT18-450型濃漿灌裝機
灌裝機頭數：18
灌裝量：50-1000ml
適應罐徑：ф50-ф99mm
適應罐高：50-250mm
zui大灌裝速度：450罐/min
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸：（長×寬×高）2740×1658×2620
C、GZKT12-250型濃漿灌裝機
灌裝機頭數：12
灌裝量：50-5000ml
適應罐徑：ф50-ф153mm
適應罐高：50-300mm
zui大灌裝速度：250罐/min（有可能達到300罐/min）
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸（長×寬×高）：2740×1658×3030mm
以上三種全自動高速濃漿罐裝機與傳統的國產機和原進口機型相比較，有一系列的技術創新特點：
1、灌裝速度更快。500ml的灌裝機灌裝速度是當前國產機的4倍，1000ml的灌裝機速度比原進口機型提高了50%，5000ml的灌裝機灌裝速度是當前國產機的3倍。
2、新的濃漿灌裝閥結構、外形、安裝方式均與目前國產機和進口機迥然不同。結構更加緊湊、節材，安裝更加方便。開關輕便靈活，適應高速灌裝。開關閥凸輪機構保留了進口機的巧妙設計。
3、新的活塞副摒棄了原國產機和進口機采用的在活塞筒壁上銑長槽導向的方式，改為不銑長槽代之以導向柱導向。這樣活塞筒長度縮短了40%，活塞筒孔也由階梯孔改為直孔，避免了活塞筒因銑長槽引起的變形，產品質量更為保證，加工工藝性得到極大改善，生產成本可大幅降低。
4、新機型主機和進出罐輸送鏈改為共用1臺主電機傳動，減少1臺輸送鏈傳動電機及相應控制系統。
5、新機型主軸部件、進出罐撥輪部件、齒輪箱部件、錐齒輪箱等部件均按正規機械設計程序進行了優化設計。對潤滑與密封、主軸剛性和提高整機穩定性方面作了充分的考慮。
6、在新型的直線運動和旋轉運動部位，采用了新型材料——工程塑料軸承，具有免維護、免潤滑、高耐磨性、長壽命、低成本等優點。
7、新機型活塞均采用了帶自動補償的組合密封環結構，具有使用壽命長、灌裝定量精度高的特點。
8、新機型均采用了立柱支撐結構，灌裝量調整方便、快捷。
9、全部圖紙均系計算機CAD正規設計，能確保試制工作一次裝配試車成功。
10、具有*的自主知識產權。可為濃漿灌裝機生產企業實現產品升級換代、創立自主品牌、提升競爭力的*選擇。
2004年*次接觸食品機械，并對它們產生了濃厚興趣，通過對國產及進口濃漿灌裝設備和圖紙進行認真學習和研究，發現目前國產設備與進口設備在濃漿灌裝及活塞結構設計、設計理念方面存在很大差距，造成整機性能的巨大差距。以12頭濃漿灌裝機為例：國產12頭濃漿灌裝機灌裝量zui大為500ml，生產能力為60-150瓶/min；進口的12頭濃漿灌裝機灌裝量zui大為1000ml，生產能力為250-300瓶/min。國產設備的濃漿灌裝閥轉動不靈活，開關閥必須用很大勁，進口設備的濃漿灌裝閥個個靈活，開關閥十分輕松；國產設備的開、關閥凸輪機構十分笨重，重達幾十公斤；而進口設備的開、關閥凸輪機構設計十分巧妙，重量均不超過0.5公斤。國產設備的活塞副為普通密封環，進口設備的活塞副為帶彈簧壓緊裝置具有自動補償的組合密封環。當使用到一定時間后國產活塞副普通密封環因磨損失效時，進口設備的活塞副組合密封環的磨損因自動補償裝置得到自動補償而始終如新。國產設備的灌裝閥進出物料通道面積小且長而曲折，不利于物料流動；而進口設備的灌裝閥進、出物料通道面積大且短而直通，從而可以實現物料的高速流動和灌裝。國產設備的設計為防止物料泄漏，或設置了多達3道O形密封圈防漏，或采用圓錐形配合面密封防漏，造成閥芯轉動不靈活，在高溫物料灌裝時常有咬死現象。進口設備灌裝閥設計成圓柱形閥芯，不設O型密封圈，且閥芯與閥體之間留有相當大的間隙，當灌裝機開始灌裝作業時，高達90℃左右的粘稠物料進入灌裝閥，熱脹冷縮使閥芯熱膨脹脹大，閥體孔向孔內膨脹縮小，正好彌補了這個間隙，不僅保證了物料不泄漏，而且使閥芯的開關轉動仍然靈活自如。國產設備與進口設備性能的差異產生于設計上的差異，不僅表現在灌裝速度低，而且在灌裝精度、使用壽命、工作時的穩定性、噪音等方面均遠不如進口設備。性能的差異造成了售價的懸殊：12頭國產濃漿灌裝機售價約為10多萬人民幣/臺，而進口的12頭濃漿灌裝機售價高達20多萬美元/臺。
長期以來，國產設備僅占領了國內食品機械低端產品市場，中端產品市場為中國臺灣產設備所占領，產品市場則被進口設備所壟斷。國內不少食品機械廠生產的濃漿灌裝機結構雷同，都只是在低水平上互相仿制，甚至專門從事食品機械開發設計的研究院所設計的圖紙亦缺乏開拓創新，只有局部改進，沒有真正意義上的突破，幾十年一貫制。包括我們大專院校食品機械與設備的教科書有關章節也是幾十年不變。現在我國提倡堅持走中國特色自主創新道路，建設創新型國家，十分必要。在現代中國，我們的機械加工能力、工藝技術手段可以說已與發達國家相差不大，只要我們解放思想，努力學習，敢于開拓創新，我們*可以趕上、超過進口設備，創立自己的自主品牌。2004年通過對國產及進口設備的結構、性能等認真學習、透徹研究，深入分析思考，結合機械設計工作的經驗，應用CAD技術對粘稠液體灌裝整機進行全面的重新設計、試制，一次裝配試車投產成功，性能全部達到進口設備的水平，zui大灌裝量1000ml，12頭，zui大生產能力亦達到300瓶/min。經廣州市科技查新咨詢中心科技查新報告認定，該機是目前國內的全自動高速濃漿灌裝機機型，2005年獲得廣州工業設計獎。
經過對灌裝量1000ml、300瓶/min的12頭新型濃漿灌裝機的設計、試制并一次總裝試車成功，*掌握了開發、創新、研制更新一代全自動高速濃漿灌裝機的核心技術，走入了一個自主創新的王國。在一年半的時間里，相繼完成了灌裝量分別為500ml的24頭、1000ml的12頭和500ml的12頭三種機型、一代全自動高速濃漿灌裝機系列產品的創新設計。其主要技術參數如下：
A、GZJT24-600型濃漿灌裝機
灌裝機頭數：24
灌裝量：50-500ml
適應罐徑：ф50-ф75mm
適應罐高：50-200mm
zui大灌裝速度：600罐/min
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸（長×寬×高）：2740×1658×2460mm
B、GZJT18-450型濃漿灌裝機
灌裝機頭數：18
灌裝量：50-1000ml
適應罐徑：ф50-ф99mm
適應罐高：50-250mm
zui大灌裝速度：450罐/min
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸：（長×寬×高）2740×1658×2620
C、GZKT12-250型濃漿灌裝機
灌裝機頭數：12
灌裝量：50-5000ml
適應罐徑：ф50-ф153mm
適應罐高：50-300mm
zui大灌裝速度：250罐/min（有可能達到300罐/min）
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸（長×寬×高）：2740×1658×3030mm
以上三種全自動高速濃漿罐裝機與傳統的國產機和原進口機型相比較，有一系列的技術創新特點：
1、灌裝速度更快。500ml的灌裝機灌裝速度是當前國產機的4倍，1000ml的灌裝機速度比原進口機型提高了50%，5000ml的灌裝機灌裝速度是當前國產機的3倍。
2、新的濃漿灌裝閥結構、外形、安裝方式均與目前國產機和進口機迥然不同。結構更加緊湊、節材，安裝更加方便。開關輕便靈活，適應高速灌裝。開關閥凸輪機構保留了進口機的巧妙設計。
3、新的活塞副摒棄了原國產機和進口機采用的在活塞筒壁上銑長槽導向的方式，改為不銑長槽代之以導向柱導向。這樣活塞筒長度縮短了40%，活塞筒孔也由階梯孔改為直孔，避免了活塞筒因銑長槽引起的變形，產品質量更為保證，加工工藝性得到極大改善，生產成本可大幅降低。
4、新機型主機和進出罐輸送鏈改為共用1臺主電機傳動，減少1臺輸送鏈傳動電機及相應控制系統。
5、新機型主軸部件、進出罐撥輪部件、齒輪箱部件、錐齒輪箱等部件均按正規機械設計程序進行了優化設計。對潤滑與密封、主軸剛性和提高整機穩定性方面作了充分的考慮。
6、在新型的直線運動和旋轉運動部位，采用了新型材料——工程塑料軸承，具有免維護、免潤滑、高耐磨性、長壽命、低成本等優點。
7、新機型活塞均采用了帶自動補償的組合密封環結構，具有使用壽命長、灌裝定量精度高的特點。
8、新機型均采用了立柱支撐結構，灌裝量調整方便、快捷。
9、全部圖紙均系計算機CAD正規設計，能確保試制工作一次裝配試車成功。
10、具有*的自主知識產權。可為濃漿灌裝機生產企業實現產品升級換代、創立自主品牌、提升競爭力的*選擇。
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