壓力開關中,使機械觸頭和電觸點復位的彈性元件常處于超負荷(過載)狀態(tài),在長期過載的情況下,彈性元件的彈性受到損失,恢復力變小,觸頭不回位的可能性增大,從而造成產(chǎn)品的失效。解決過載問題的辦法是采取限位保護措施,即在報警點壓力以上,采取措施限制機械觸頭的進一步移動。限位必須保證其可靠性,既不能過早限位(過限位),影響產(chǎn)品的正常功能;又不能使限位的裕度過大(欠限位),達不到限位的目的。下面我們就來談一談改進后的壓力開關的限位方法和組裝工藝。

        改進后的限位方法

        通過將頂桿設計成兩體結構并采取合理的組裝工藝，消除了加工誤差和裝配誤差對限位可靠性的影響，解決了限位不可靠的難題。下圖為改進前后頂桿結構示意圖。

 頂桿的組裝工藝

        1.將壓力開關用螺釘通過支架固定在中套上，使中套的下端面A與開關的機械觸頭的相對位置固定，形成開關組件。

        2.在新頂桿的螺絲處涂504膠，將螺釘旋干頂桿之上，從中套的中心孔穿入，與開關的機械觸頭接觸，用工具調節(jié)螺釘在新頂桿上的位置（旋轉螺釘），使微動開關的電觸點動作時，新頂桿的上端面與中套的下端面相接觸（當開關的電觸點動作時有咔的響聲或用萬用表監(jiān)測開關端子之間的電壓），然后，再逆時針旋轉螺釘1/4圖，相當于螺釘軸向移動0.5/4=0.125mm,作為限位的安全裕度。將壓力開關組件與調試好的新頂桿與螺釘組件配對放置和使用，室溫固化24h。

        3.產(chǎn)品的其余零部件組裝完成后，調整新頂桿在底座上的位置，使開關的電觸點在0.08MPa時動作，這樣，便能準確保證壓力開關在0,08MPa時在移動0.125mm后安全限位。

        由上述改進后壓力開關限位方法和組裝工藝可得出，新的限位方法再配合合理的組裝工藝 消除了加工誤差和裝配誤差對限位可靠性的影響，解決了開關的限位不可靠的難題，達到了過載保護的目的。提高了產(chǎn)品的可靠性性，對同類產(chǎn)品具有指導意義。