向列型液晶(NLC)是由瘦長型或碟形的分子所構成的液體。通常那些分子能像液體般的移動,但它們的軸都指向同一個固定方向,也就是向列型液晶的光軸,由于液晶分子的長的像棒狀,也稱為分子長軸。這種現象使得這種液體在光學上具有水晶般的異向性或雙折射性(即方向性信賴),所以才稱它們為液晶。
液晶馬達的工作原理:
一般顯示器的液晶板是由夾在兩個透明導電層(電極)之間的NLC分子所組成,而導電層通常是由沉積在玻璃基板上的銦錫氧化物(ITO)所制成。透明導電層上涂有指向涂料(通常是通過磨刷處理過的聚酰亞胺),以提供NLC分子“斷電”時的初始位置及角度。
對透明電極提供電力信號(電壓),NLC層內就會形成電場。對介電異向性為正的NLC,電場就會引動它的電偶極,使NLC的指向轉為與電場一致。電場的強度決定了分子的旋轉角度,同時也決定了旋轉時在同一平面上偏振的光線折射率。但是,整個液晶面板內的NLC分子旋轉是一致的,它表現得像個均勻的玻璃平面,除了折射率改變以外,不會對焦。
液晶馬達的五大優勢
1.功耗低,攝像模組結構簡單。
常溫下,液晶馬達加熱圈不需要加熱時,才7Mw。采用液晶馬達的攝像頭模組結構比VCM馬達要簡單得多,組裝生產也方便。
2.可靠性高。
VCM馬達由于有螺紋,在組裝過程中,容易由于螺紋不匹配而造成不良,也會有碎屑掉進芯片里形成不良,在使用過程中,由于馬達卡殼造成無法對焦。而液晶馬達則*沒有上述問題。液晶馬達在組裝中,采用定焦模組的組裝工藝,不擔心粉塵的問題,而且靠導電銀膠固定,強度很高,不怕拉把、跌落、滾筒,粉塵等測試。液晶馬達對焦次數超過600萬次以上,沒有VCM馬達金屬疲勞、對焦不準的問題。
3.對焦速度快,一致性高。
*,VCM馬達對焦過程中,由于馬達震蕩的原因,會存在磁滯的現象,而液晶馬達沒有磁滯的現象,對焦一次到位,對焦速度可媲美閉環馬達,且沒有卡殼的現象。另外,zui近流行的雙攝像頭,如果采用液晶馬達來做,可以有效地避免兩個VCM馬達磁場的干擾,而且對焦時的一致性高,可以節省采用閉環馬達的成本。
4.體積小、省空間。
可實現6.5*6.5MM的自動對焦模組尺寸(VCM馬達的自動對焦模組尺寸是8.5*8.5MM),可以幫助縮小線路板的大小,在智能手機設計上,節省更多的空間。
5.低成本且產能充足。
以5M自動對焦攝像頭馬達來計,液晶馬達比VCM馬達單體成本要低;而且液晶馬達的鎖附成本比VCM要低且容易;加上模組生產可以實現自動化,能減少人工的成本及人為的誤差。在人力成本高企的今天,常規低像素VCM馬達的利潤越來越薄,廠商已將產能轉向利潤更高的高像素VCM馬達,而液晶馬達由于采用了半導體液晶面板的生產方式,產能的擴充非常容易,因此在供應上要占有更大的優勢。
目前已可量產的是5M的液晶馬達,國內手機廠商即將量產上市采用液晶馬達的手機產品,通過對LensVector公司的溝通得知,對于未來液晶馬達的研究及發展,主要有以下幾方面:鎖定中手機市場,使用1/3″的sensor的攝像頭,向8M、13M攝像頭匹配;薄型化,現在的液晶馬達厚度是0.49MM,未來可以做到0.3MM,更加減少攝像頭的高度;對焦速度更快,匹配PDAF芯片,替代高成本的閉環馬達,實現快速對焦;繼續保持低成本的優勢。
液晶馬達的工作原理:
一般顯示器的液晶板是由夾在兩個透明導電層(電極)之間的NLC分子所組成,而導電層通常是由沉積在玻璃基板上的銦錫氧化物(ITO)所制成。透明導電層上涂有指向涂料(通常是通過磨刷處理過的聚酰亞胺),以提供NLC分子“斷電”時的初始位置及角度。
對透明電極提供電力信號(電壓),NLC層內就會形成電場。對介電異向性為正的NLC,電場就會引動它的電偶極,使NLC的指向轉為與電場一致。電場的強度決定了分子的旋轉角度,同時也決定了旋轉時在同一平面上偏振的光線折射率。但是,整個液晶面板內的NLC分子旋轉是一致的,它表現得像個均勻的玻璃平面,除了折射率改變以外,不會對焦。
液晶馬達的五大優勢
1.功耗低,攝像模組結構簡單。
常溫下,液晶馬達加熱圈不需要加熱時,才7Mw。采用液晶馬達的攝像頭模組結構比VCM馬達要簡單得多,組裝生產也方便。
2.可靠性高。
VCM馬達由于有螺紋,在組裝過程中,容易由于螺紋不匹配而造成不良,也會有碎屑掉進芯片里形成不良,在使用過程中,由于馬達卡殼造成無法對焦。而液晶馬達則*沒有上述問題。液晶馬達在組裝中,采用定焦模組的組裝工藝,不擔心粉塵的問題,而且靠導電銀膠固定,強度很高,不怕拉把、跌落、滾筒,粉塵等測試。液晶馬達對焦次數超過600萬次以上,沒有VCM馬達金屬疲勞、對焦不準的問題。
3.對焦速度快,一致性高。
*,VCM馬達對焦過程中,由于馬達震蕩的原因,會存在磁滯的現象,而液晶馬達沒有磁滯的現象,對焦一次到位,對焦速度可媲美閉環馬達,且沒有卡殼的現象。另外,zui近流行的雙攝像頭,如果采用液晶馬達來做,可以有效地避免兩個VCM馬達磁場的干擾,而且對焦時的一致性高,可以節省采用閉環馬達的成本。
4.體積小、省空間。
可實現6.5*6.5MM的自動對焦模組尺寸(VCM馬達的自動對焦模組尺寸是8.5*8.5MM),可以幫助縮小線路板的大小,在智能手機設計上,節省更多的空間。
5.低成本且產能充足。
以5M自動對焦攝像頭馬達來計,液晶馬達比VCM馬達單體成本要低;而且液晶馬達的鎖附成本比VCM要低且容易;加上模組生產可以實現自動化,能減少人工的成本及人為的誤差。在人力成本高企的今天,常規低像素VCM馬達的利潤越來越薄,廠商已將產能轉向利潤更高的高像素VCM馬達,而液晶馬達由于采用了半導體液晶面板的生產方式,產能的擴充非常容易,因此在供應上要占有更大的優勢。
目前已可量產的是5M的液晶馬達,國內手機廠商即將量產上市采用液晶馬達的手機產品,通過對LensVector公司的溝通得知,對于未來液晶馬達的研究及發展,主要有以下幾方面:鎖定中手機市場,使用1/3″的sensor的攝像頭,向8M、13M攝像頭匹配;薄型化,現在的液晶馬達厚度是0.49MM,未來可以做到0.3MM,更加減少攝像頭的高度;對焦速度更快,匹配PDAF芯片,替代高成本的閉環馬達,實現快速對焦;繼續保持低成本的優勢。
關鍵詞:顯示器
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