摘要：某品牌空調生產企業，目前擁有員工四萬八千余人，是集家用、商用空調產品開發、生產、服務于一體的經營平臺。多年來，憑借品牌、技術、質量等綜合優勢和靈活的企業機制為海外客戶提供的產品和服務，長期以來一直保持著健康、穩定、快速的增長。
　　
　　近年來，面對國內外競爭對手的激烈競爭，為了保證產品質量，控制產品生產品質，提升企業綜合競爭力，企業迫切需要一套完善的信息數據管理平臺，來管理和追溯產品的品質，從而保持及深化其行業優勢地位。自2010年企業大力推進全面質量管理(TQM)，推進生產數據實時采集系統建設。
　　
　　系統說明
　　
　　該系統采用RFID標簽為每臺空調配備一個電子身份證，在生產期間通過預裝在產線底部RFID閱讀器，在經過作業工位時自動讀取產品身份信息并將此信息上傳至管理系統。在關鍵檢測工序配備計算機，當檢測到不良時點選觸屏不良代碼將其輸入，系統同步將不良信息下發至PLC，驅動不良品分揀線將不良品分揀至維修臺。維修人員使用手持PDA讀取不良信息，快速進行針對性維修，維修完成將維修的信息寫入標簽備查，并提供決策分析數據及看板功能。
　　
　　建設目標
　　
　　解決空調生產過程中發現以下一些的問題點：
　　
　　目前現場數據采集采用“人工記錄，紙檔流傳”的方式進行，使用該方式存在耗時長、數據易篡改、數據收集不及時等問題;
　　
　　目前現場對產品所使用到關鍵零部件(如空壓機)的信息采集采用手工記錄的方式，存在數據綁定不準確，導致產品品質追溯難;
　　
　　現場對維修品管理，采用手工記錄，部分人員為規避問題，在作業過程中維修員不標示、不登記、隨意上線，導致不良品數據無法統計，現場工藝改善缺乏準確的基礎數據。
　　
　　系統架構
　　
　　在每條產線部署1臺電腦，每個數據采集點依需求部署1個RFID讀寫器和1組數控指示燈、1套操作按鈕，通過系統驅動PLC實現對產線的綜合控制，實現對產品數據的數據實時采集與不良品的實時剔除。
　　
　　項目總結:系統通過RFID技術與自動控制系統的結合應用，不斷從根本上解決了產品數據采集的問題，避免了不良品流入，同時也提高了作業效率，減輕了作業員作業負擔。提高了企業的信息化水平，從而提升企業的競爭力。