工控摘要:本文敘述的軋鋼板開平機,實際上是由四個分部組成的組合機床,全稱為“開卷、校平、縱橫剪切、落料生產線”。這里主要講述了海浦蒙特HD30系列矢量控制變頻器在軋鋼板開平機上的應用。
引言
隨著市場上對冷軋鋼板的大量需求及近幾年各汽車行業的興起,對作為原材料的冷軋鋼板開平的生產效率及生產工藝提出了更高的要求。而變頻器的啟停爬升、準確停機定位,直接影響著開平機整個工作效率和生產工藝,這就對變頻器的工作性能就提出了較高的要求。
軋鋼板開平機簡介
開平機分為4道工序:*道開卷放料,第二道為經過一個緩沖地坑然后校平,第三道為原料準確到達臺面后,通過液壓斬刀剪切下料,第四道為傳送落料。
電氣系統構成與控制要求:
系統采用HD30-4T011G/15P-M1變頻器為校平輥的主驅動、PLC、觸摸屏和旋轉編碼器組成生產線的自動控制系統,在兼顧橫剪精度和生產效率的前提下,利用PLC控制變頻器的多段速控制功能,并有效地控制校平輥和壓輥的啟動、運行、降速、爬行和準確停車,從而實現了金屬板材的自動定尺剪切。整個自控系統的工作效率與工藝,主要取決于變頻器的急速啟停效果與準確定位;這就要求變頻器必須具備以下特點:
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態響應快、穩速精度高
4、減速停車速度快
5、抗*力強
HD30矢量控制變頻器簡介
HD30系列矢量控制通用變頻器是深圳市海浦蒙特科技有限公司研制的新一代矢量控制變頻器,具有低速轉矩能力強,控制精度高,*運行控制。內置過程PID、可編程模擬量曲線、16段多段速運行,邏輯可編程輸入輸出端子,多頻率給定通道設計等特色功能,把通用需求和行業用戶的個性化需求有機地結合起來,提供了高集成的一體化解決方案。同時具有很強的電網和環境適應能力,可靠性高,操作簡單方便。針對高溫、高濕場合都標配有相應的解決方案;
HD30矢量控制變頻器特點
HD30系列變頻器根據工業洗衣機系統的技術需求,具有眾多針對性優點:
1.具有可靠地過載保護能力,可以可靠輸出150%以上額定輸出電流超過2分鐘;
2.0.5Hz時起動轉矩能夠達到180%以上,滿足帶載啟動,低速大轉矩的需求;
3.采用算法,使模擬量輸入具有高線性度和高度;
4.載波頻率范圍1~16kHz,有效的減小了主軸系統的嘯叫音;
5.標配RS485通訊接口,MODBUS通訊協議,附有PC機調試軟件;
6.在線識別電機參數,保證系統的穩定性和性;
7.電網電壓自適應控制,有效的避免了電壓波動帶來的干擾;
8.變頻器輸入/出狀態監控,極大的方便設備供應商的后續維護工作。
引言
隨著市場上對冷軋鋼板的大量需求及近幾年各汽車行業的興起,對作為原材料的冷軋鋼板開平的生產效率及生產工藝提出了更高的要求。而變頻器的啟停爬升、準確停機定位,直接影響著開平機整個工作效率和生產工藝,這就對變頻器的工作性能就提出了較高的要求。
軋鋼板開平機簡介
開平機分為4道工序:*道開卷放料,第二道為經過一個緩沖地坑然后校平,第三道為原料準確到達臺面后,通過液壓斬刀剪切下料,第四道為傳送落料。
電氣系統構成與控制要求:
系統采用HD30-4T011G/15P-M1變頻器為校平輥的主驅動、PLC、觸摸屏和旋轉編碼器組成生產線的自動控制系統,在兼顧橫剪精度和生產效率的前提下,利用PLC控制變頻器的多段速控制功能,并有效地控制校平輥和壓輥的啟動、運行、降速、爬行和準確停車,從而實現了金屬板材的自動定尺剪切。整個自控系統的工作效率與工藝,主要取決于變頻器的急速啟停效果與準確定位;這就要求變頻器必須具備以下特點:
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態響應快、穩速精度高
4、減速停車速度快
5、抗*力強
HD30矢量控制變頻器簡介
HD30系列矢量控制通用變頻器是深圳市海浦蒙特科技有限公司研制的新一代矢量控制變頻器,具有低速轉矩能力強,控制精度高,*運行控制。內置過程PID、可編程模擬量曲線、16段多段速運行,邏輯可編程輸入輸出端子,多頻率給定通道設計等特色功能,把通用需求和行業用戶的個性化需求有機地結合起來,提供了高集成的一體化解決方案。同時具有很強的電網和環境適應能力,可靠性高,操作簡單方便。針對高溫、高濕場合都標配有相應的解決方案;
HD30矢量控制變頻器特點
HD30系列變頻器根據工業洗衣機系統的技術需求,具有眾多針對性優點:
1.具有可靠地過載保護能力,可以可靠輸出150%以上額定輸出電流超過2分鐘;
2.0.5Hz時起動轉矩能夠達到180%以上,滿足帶載啟動,低速大轉矩的需求;
3.采用算法,使模擬量輸入具有高線性度和高度;
4.載波頻率范圍1~16kHz,有效的減小了主軸系統的嘯叫音;
5.標配RS485通訊接口,MODBUS通訊協議,附有PC機調試軟件;
6.在線識別電機參數,保證系統的穩定性和性;
7.電網電壓自適應控制,有效的避免了電壓波動帶來的干擾;
8.變頻器輸入/出狀態監控,極大的方便設備供應商的后續維護工作。
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