工控摘要:讀碼器一般在生產線上對產品及外包裝上的一維/二維碼進行讀取,實現對生產流程的控制。
在使用康耐視產品之前,在客戶的電路板生產流水線上,有一道人工掃描條形碼的環節。工人們需要在20到30秒的時間內完成對兩塊電路板上條形碼的掃描工作。之后條碼被輸入系統進行測試。由于人工掃描的緩慢,拖延了之后系統測試的時間,使整條流水線效率低下。客戶開始考慮采用讀碼器來進行機器掃描。
康耐視的DataMan®100產品以其對拍攝物的閱讀面積大、拍攝角度要求低和輸入輸出能力強等優點進入了客戶的視線。在客戶的生產流水線上,條形碼是用兩條電線懸掛在電路板上的,且與之呈30度角。同類讀碼器由于對閱讀距離的要求比較高,不能進行準確閱讀。而康耐視的產品能滿足客戶的需求。
DataMan100被試點安裝在4條生產線上之后,替代了人工掃描的工位,也提高了生產線的自動化程度,產量提升了20%-30%。由于康耐視產品的出色表現,客戶考慮在其余的生產線上也應用DataMan100產品。
在使用康耐視產品之前,在客戶的電路板生產流水線上,有一道人工掃描條形碼的環節。工人們需要在20到30秒的時間內完成對兩塊電路板上條形碼的掃描工作。之后條碼被輸入系統進行測試。由于人工掃描的緩慢,拖延了之后系統測試的時間,使整條流水線效率低下。客戶開始考慮采用讀碼器來進行機器掃描。
康耐視的DataMan®100產品以其對拍攝物的閱讀面積大、拍攝角度要求低和輸入輸出能力強等優點進入了客戶的視線。在客戶的生產流水線上,條形碼是用兩條電線懸掛在電路板上的,且與之呈30度角。同類讀碼器由于對閱讀距離的要求比較高,不能進行準確閱讀。而康耐視的產品能滿足客戶的需求。
DataMan100被試點安裝在4條生產線上之后,替代了人工掃描的工位,也提高了生產線的自動化程度,產量提升了20%-30%。由于康耐視產品的出色表現,客戶考慮在其余的生產線上也應用DataMan100產品。
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