全自動加藥裝置工藝原理如下：

1. 控制系統

自動加藥裝置中的主要控制系統是PLC控制系統，它可以對設備運行進行全面的監測和控制。PLC是一種基于數字化邏輯和信號量幾何干擾的高級工業控制計算機。PLC控制系統的最重要的特點在于具有輸入/輸出多樣化、運算速度快、操作方便、可靠性高等優點。

2. 傳感器

傳感器在自動化設備中扮演著十分重要的角色。自動加藥裝置設備中常用的傳感器有液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等。這些傳感器可以對整個加藥流程進行監控，確保流程的高效穩定與可靠。

3. 加藥泵

加藥泵是自動加藥裝置的一個重要部件，可以將化學藥品按照預定比例和時間精確地加到液體中。加藥泵的種類主要包括離心泵、齒輪泵、葉片泵等。加藥泵的選擇需要考慮加藥容量、加藥時間等因素。

4. 控制閥

自動加藥裝置的控制閥是其中承擔著控制液體流動方向、流量等功能的部件。常用的控制閥種類包括角閥、蝶閥、旋塞閥等。控制閥的選擇需要考慮液體的特性、加藥容量等因素。

全自動加藥裝置的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1. 液體輸入

將需要加藥的液體輸入整個自動加藥裝置中，通過內部管道將液體輸送到加藥位置。

2. 加藥操作

自動加藥裝置中的加藥泵根據預設的比例和時間，將需要的化學藥品自動加入到液體中。這個過程由PLC控制，操作簡單、高效。

3. 液體混合

加藥之后，液體和化學藥品開始混合，這個過程應該充分混合，確保液體中的每個部分對應藥品的比例都是正確的。

4. 穩定性檢測

待液體混合均勻之后，自動加藥裝置需要進行穩定性檢測，確保混合液體的穩定性和可靠性。

5. 輸出液體

經過前面的步驟，液體中每個部分對應的藥品比例都是正確的，并且混合液體已經經過穩定性檢測，從而可以輸出使用了。

全自動加藥裝置選型注意事項：

1、選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式(一般采用“一開一備”的方式);全自動加藥裝置工藝

2、選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或提供所加藥劑的參數(名稱、濃度溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

3、其他對加藥裝置的特殊要求。

全自動加藥裝置設計目的：

水質穩定是保障工業循環冷卻水水質的重要手段，對于工廠的正常生產有著極其重要的意義。在水質穩定工作中，藥劑是核心，如何投加是手段，因此設計合理可靠的加藥系統是實現合理加藥、科學加藥、確保水質的基礎。加藥系統包括加藥裝置、加藥管線、加藥點等。加藥裝置選型是否恰當、管線布置是否合理、加藥點的位置是否適宜，對于循環水處理水質穩定效果都會產生很大的影響。

自動化設備能夠實現各種化工流程自動控制，保證關鍵參數不變，具備成本低、加藥準確和使用方便等特點。