智能工廠建設成了熱門。在這股熱潮中，我們既要積極關注，認真學習，更要理性思考，有序導入。

天拓四方作為國內的智能制造整體解決方案服務供應商及智能制造領域的*，可為廣大工業企業、政府提供自動化控制、電氣傳動及智能制造主營業務解決方案，并提供集系統集成、數字化工廠項目實施、智能制造創新中心及孵化器建設和智能制造集群整體解決方案。同時，公司銷售西門子工業軟、硬件產品，形成了集銷售、維修、服務及OEM客戶和生產流程型客戶解決方案為一體的綜合性業務和服務。

今天我們就一起聊聊智慧工廠建設如何少走彎路？
　　
    沒有精益的自動化、信息化會造成*浪費
　　
  為了應對勞動力成本上漲，企業期望盡快實現機器對人工的替代，特別是看到烏壓壓一片裝配工的時候，這種想法更是急迫。面對市場需求，一些自動化公司開始放膽接單，而且什么都敢承諾。結果是，簽約并支付后，自動化公司開始試做（不斷試錯），許多情況下不能如約交付靠得住的自動化設備或生產線，zui后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾。
 　　
  另一方面，迫于趨勢的壓力，企業信息化建設也方興未艾，但建設效率低下更是觸目驚心。許多企業花巨資引進ERP系統，zui后竟然做不了生產計劃。沒有生產計劃，自然就不能生成采購計劃；沒有生產計劃，也就出不了物料出庫或配送計劃；沒有生產計劃，也就不能進行生產的調度管理；沒有生產計劃，就無法對物料或訂單交付等進行報警或管控……所以，不能實現生產計劃功能的ERP根本就不是ERP。除了ERP之外，企業還會購買或內部開發諸如財務管理、人力資源管理、客戶關系管理、模具管理、設備管理、訂單管理和OA等系統。這些系統充其量只是用來作為記錄、查詢和溝通的道具，很少見過能夠實現統計、分析、報告、報警、糾錯防錯、可視化監控和職能協同等旨在提高管理智能化水平的功效。
　　
  除此之外，在自動化、信息化還有許多諸如跟風裝面子的現象，造成*的資源浪費。所以，如何進行自動化和信息化，是企業管理者當前需要認真學習的主題。
　　
    走向智能工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化
　　
  為了正確理解，或有序推動智能工廠建設，筆者根據*的顧問經驗，創建了一條如圖所示的智能工廠結構化路徑，明示了企業經營與自動化、精益化、信息化和智能化之間的關系，對智能工廠建設具有重要的指導意義。通過這個結構化路徑，我們可以自上而下較全面、立體地理解智能工廠所倡導的愿景、目標、戰略和架構基礎等內容。

  
      首先是建設愿景，就是裝上一個能幫助我們實現經營的數據大腦。這個數據大腦是企業經營中負責思考、判斷和發出指令的神經中樞。它從企業經營的各個領域獲取有價值的信息，并通過分類、加工處理，得出各種有效的結論或指令，管控企業的運營。可以設想，在一個“*經營控制室”里，我們可以即時看到各項經營圖表、數據，看到關鍵KPI及為之努力的狀況，看到關鍵戰略或課題的推進狀況等，做到“腦”（心）中有數。
　　
      其次是兩個建設目標（或原則）：一個是自動化或智能化，另一個是準時化或定制化。這兩個目標zui初是作為豐田生產方式的兩大精益原則。也就是說，智能工廠建設既要符合“自？化”原則，讓生產或管理系統擁有人的智慧，具備判斷、報警、防錯糾錯、自動停止等自動化（不是一般意義的自動化）的能力，用今天的話來說，就叫智能化。目的是追求*和省人化。智能工廠建設又要符合“準時化”原則，讓生產或管理系統擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下，對市場需求做出快速反應，滿足客戶個性化需求，并zui終實現“定制化”生產的目標。
　　
       第三是三大戰略支柱，即精益化、自動化和信息化。精益化，指的是與提供產品或服務密切相關的主價值（研、產、銷等）流程、系統要符合精益原則，并進行精益優化，保障流程、系統能夠、快捷和穩定地提供產品和服務。自動化，就是讓機器代人干活，目的不外乎是提率（比人工效率高）、保障質量（比人工穩定可靠）、規避安全風險（不怕意外）和降低勞動強度（不拍苦累）等。信息化，就是通過IT及互聯網技術，對諸如記錄、統計、分析、報告、預警、判斷、指令和協同等工作實現替代。
　　
      可見，自動化（智能化）和準時化（定制化）是兩個目標，而精益化、自動化和信息化等三化改善才是實現兩個目標的手段，目標和手段的關系要搞清楚，不能把智能化、準時化和其他三化混為一談。
　　
       第四是四大精益經營基礎，即標準化管理、精益改善機制、改善工具方法的學習和利潤經營機制。*個基礎是標準化管理，其實就是做兩件事，一是定義標準作業，也就是說對所有作業的步驟和動作要求等要進行標準化定義，以便保障過程和結果可重復。二是制定作業標準，也就是說，要制定一份一目了然并能滿足標準作業要求的作業標準，以便對作業者進行培訓、訓練和比對檢查等。第二個基礎是導入精益改善機制，以便促進公司全員參與精益改善，持續提升企業經營管理績效。第三個基礎是改善工具方法的學習和運用，內容包括IE、新舊QC工具、VSM、6Sigma等各種發現問題、分析問題和解決問題的方法。第四個基礎是利潤經營機制，這是企業高層必須掌握的*經營工具，它從定義經營理念和經營戰略開始，并通過制定和落實年度經營計劃等一系列具體的經營行為，來達成企業提升利潤等經營目標。這四個基礎對智能工廠建設來說，不是可有可無的工作，而是十分重要的組成部分。