隨著新材料和新技術的廣泛應用，鋁型材、鋁合金等材料逐漸應用于各個行業，特別是軌道交通、航空航天等。隨著新材料的應用，智能數控設備也應運而生，鋁型材加工中心設備應用于各個行業和領域。大榮五軸加工中心采用大扭矩進口主軸，可選擇自動換刀庫，采用智能控制系統，根據加工需要智能生產型材。
型材加工中心加工零件的特點是：加工零件夾緊后，數控系統可根據不同工藝控制機床自動選擇和更換工具；自動改變機床主軸速度、進給量、工具相對運動軌跡、自動鉆孔、鉆孔、鉸孔、鉆孔、攻絲、銑削等輔助功能。由于加工中心可以集中自動完成各種工藝，避免人工操作誤差，減少工作夾、測量和機床調整時間、工作周轉、處理和存儲時間，大大提高了加工效率和加工精度，具有良好的經濟效益。根據主軸在空間中的位置，精 密和水平加工中心。
有人說智能設備真的很方便，但是需要專業的編程師，普通人不方便使用和操作。其實這是一種令人擔憂的心態。畢竟現在是智能生產的時代。無論是五軸鋁型材加工中心設備的操作，還是設計軟件的使用，都是傻瓜操作。經過廠家的簡短培訓，普通員工可以快速獨立操作。
目前型材加工中心通常有兩種編程方法：
①簡單的輪廓-直線，由圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。
?、趶碗s輪廓-三維曲面輪廓，計算機使用自動編程軟件(CAD/CAM)繪制三維圖形，根據表面類型設置各種相應的參數，自動生成數控處理程序。
以上兩種編程方法基本可以滿足數控處理的要求。但由于早期銑床數控系統沒有函數操作功能，很難處理函數方程曲線的輪廓，G代碼不能直接編制函數方程曲線處理程序(較低版本)CAD/CAM軟件通常不具備通過方程直接輸入圖形的功能。因此，切割函數方程曲線輪廓的常用方法是根據圖紙要求計算曲線上各點的坐標，然后根據計算的坐標值使用直線或弧指令代碼進行編程，并手動輸入系統進行處理。
