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太倉希德機械科技有限公司
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常見故障及解決方法：1、泵嗓聲異常：(l)分析有低沉的轟鳴聲且壓力波動大。必須停泵而后仔細觀察油箱內液位是否太低，供水水閥是否關閉或流過少，過濾器是否堵塞導致供液不足出現吸液聲響及壓力波動。(2)雛修方法針對以上檢盜排查出來的細節故障點進行排除，檢查水脫，*打開閥門供液，清理過濾器.使液位滿足使用要求.2、系運轉聲音不正常，運轉機構有碰撞聲：(l)分析可以從聲音的來源、頻率區分。聲音來自曲軸箱內部且頻率與柱塞運動頻率一致，則可能是運動機件松動(如淤塊壓緊螺母松動);如果伴有油說升高.則可能是軸瓦
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混懸液分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常是液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得
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主要用于生物技術領域的組織分散、醫藥領域的樣品準備、食品工業的酶處理,，食品中農藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業、化妝品工業、油漆工業和石油化工等方面。納米均質機采用不銹鋼系統，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。整機分立式和臥式兩種形式。其傳動系統分為皮帶式傳動和二級配有特殊減速裝置傳動，分別采用三柱塞和多柱塞形式。動力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統和自濺式潤滑。動力系統曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材
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實驗室高剪切乳化機主要用于瀝青的乳化，也可應用于制藥、生化、食品、石油、涂料、石化、印染、造紙、聚氨脂、粘合劑等行業的乳化實驗。實驗室高剪切乳化機的技術原理：由高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，轉子以3000γpm~8000γpm的高速，產生強勁的液力剪切、離心擠壓、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均質、粉碎、混合。通過機械外力的方法使液體、固體或固液混合物中的顆粒，均勻分布到整個物料中，經過提煉均勻、分散乳化作用，從而形成穩定的乳狀液。微型特種電機配備速度數顯，可以進行無級調速從而可
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1、打開包裝后檢查設備有沒有損壞，根據設備的型號按照結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清，看有沒有遺漏的部件。2、安裝地點的選擇：實驗室反應釜要安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，要分開放置，而且每兩臺之間要用安全的防爆墻隔開，每間操作室都要有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質的時候應該保證設備的通風良好。3、實驗室反應釜的釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋是用不銹鋼纏繞墊片密封的，擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用
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乳化機的應用非常廣泛，具有快速均質乳化、加熱、冷卻和真空脫氣、出料等功能。均質乳化效果好(顆粒度達2um)、生產衛生條件好、熱效能高、清洗*方便、電器控制可靠、運行穩定、操作維修方便、勞動強度低等優點。是膏、霜、蜜類和化妝品生產的理想設備。日常維護方法：1、做好乳化機日常清潔衛生工作。2、電器設備的保養：需確保設備和電器控制系統干凈、衛生，做好防潮、防腐蝕工作，變頻器要做好通風、除塵等散熱工作。這方面如果沒做好可能對電氣設備造成很大的影響，甚至燒壞電器設備。(注意:電器保養前要關掉總閘，用掛鎖鎖
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乳化機屬于是一種混合設備，應用于需要混合、攪拌的工業生產環節，通過乳化機可以滿足化妝品、日化、食品、制藥、化工行業的生產要求，用于除動植物油等有機油選用乳化劑。選購一臺質量好的乳化機是生產持續進行，生產出高品質產品的重要保證，可以為用戶減少很多不必要的麻煩和損失。因此選購一臺好的是十分重要的，如何才能選購一臺稱心的設備呢，下面我們來仔細說說。我們都知道在乳化機中完成水、油兩相混合均勻的乳化設備是乳化機，乳化機是對乳化設備的一個總稱，乳化機是有很多類型的，主要是有這三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質器
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特點：1、處理量大，適合工業化在線連續生產;2、粒徑分布范圍窄，勻度高;3、省時、高效、節約能源;4、精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩;5、消除批次間生產的品質差異;6、*，物料通過粉碎分散剪切;7、具有短距離、低揚程輸送功能;8、使用簡單，維修方便;9、可實現自動化控制;10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏;參數：設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、電源選擇:380V/50HZ、2
