【中國智能制造網  學術論文】動環是油冷電機中常用的零件，安裝在電機軸上，其工作面與電機靜環滑動配合起到機械密封油的作用。本文詳細論述了電機動環機械加工工藝設計，通過完整的工藝過程，加工后的電機動環，經檢測零件的尺寸精度以及形位公差都能夠達零件設計要求。　　動環裝在電機空心軸上起支撐軸承的作用，且其大端面與靜環端面滑動接觸起機械密封的作用，防止油腔中油的泄漏，因此要求動環有較高耐磨性，動環的表面硬度和表面粗糙度以及尺寸精度有很嚴格的要求。
　　
　　一、材料及結構
　　
　　動環的材料為：30CrMnSiA。
　　
　　X（一）工藝設計
　　
　　1處理工序安排
　　
　　粗加工后，調質處理，消除粗加工應力，使動環獲得既有一定硬度、強度，又有良好沖擊韌性的綜合機械性能。半粗加工后滲碳，滲碳是把活性碳原子滲入鋼的表面層，提高工件表面的硬度和耐磨性，同時保持心部良好的韌性。工件上不需要滲碳的部位，預放加工余量，滲碳后把滲碳層切去。精加工前安排淬火工序，提高動環的硬度和表面耐磨性。
　　
　　2機械加工階段分析
　　
　　調質前粗加工，去除毛坯的大部分余量，加工成管狀結構。滲碳前粗加工，加工出零件的大致輪廓。滲碳面留余量0.2mm，不滲碳面留2.5mm余量，滲碳后車削不滲碳面，
　　
　　二、加工難點及重點問題分析
　　
　　1滲碳面的加工
　　
　　經過尺寸鏈計算得到滲碳前滲碳層深度尺寸。半精加工階段只車削不滲碳面余量，總長尺寸按；淬火后，通過一次裝夾，精磨內孔，靠磨滲碳面，總長尺寸按；以滲碳面為基準，平磨不滲碳面，總長尺寸按，磨滲碳面到總長尺寸按18±0.01；留研磨余量不超過0.01～0.03mm；研磨滲碳面到尺寸，檢測結果表明，C面表面粗糙度達到了Ra<0.05μm的要求。
　　
　　2同軸度加工
　　
　　三爪裝夾φ36外圓，精磨內孔；心軸定位，以內孔為基準，精磨外圓，在精磨外圓同時保證同軸度。要求動環與心軸的配合間隙<0.01mm，才能保證同軸度，內孔公差0.013mm，因此無法通過壓縮內孔公差來滿足小間隙配合，此次設計的芯軸的為雙外圓定位結構，外圓分大、小端，大端外圓，小端外圓，心軸公差0.005mm。
　　
　　三、工藝尺寸鏈計算
　　
　　結語
　　
　　經加工驗證，這種工藝流程合理，有效。通過合理的加工工藝安排，合理的分配加工余量、工序尺寸，尺寸公差，正確的尺寸鏈計算，準確的保證了動環的滲碳深度（0.4～0.8）mm；通過設計雙外圓定位心軸保證了外圓和內孔的同軸度要求，可靠的保證了零件的耐磨性和高表面質量要求，確保了產品質量穩定。