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全球領先的機床和激光技術方案提供商德國通快集團（TRUMPF）宣布，其先進的激光技術將助力汽車制造商和電池制造商實現電動汽車電池在工業規模上的回收。
通快開發的激光系統能夠安全、高效地切割廢舊電池，并從電池箔中提煉出有價值的原材料。
通快集團激光技術首席執行官 Hagen Zimer表示：“電池回收不僅具有生態意義，還通過激光技術的應用實現了經濟可行性。我們在電動汽車電池生產的激光焊接和切割方面積累了豐富經驗，并將這些經驗融入到了新的回收工藝中。”
在即將到來的2024年歐洲電池技術展覽會上，通快將首次公開展示這一革命性的激光回收工藝，向全球展示其領先的科技實力和創新精神。
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6月18-20日，通快在10號展館 10-E10 展臺期待您的蒞臨！
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電動汽車電池回收市場：潛力無限
歐盟已經對電池的回收率提出了明確的要求，目標達到90%的回收率。在這樣的政策指引下，僅在歐洲地區，從2030年起，工業每年將回收高達57萬噸的電池材料。
對此，弗勞恩霍夫生產工程與自動化研究所 IPA 的負責人 Alexander Sauer 強調：“隨著電動汽車市場的快速擴張，電池回收市場正迎來前所未有的發展機遇。鈷、鋰、鎳等關鍵原材料的開采成本高昂，而供應鏈的不穩定性也為企業帶來了挑戰。因此，實現電池的高效回收和再利用，對于行業的可持續發展至關重要。”
激光技術：推動回收效率再上新臺階
動力電池的電極是通過涂覆鈷、鎳等寶貴材料的箔帶制成的。在未來的回收工廠中，激光技術將輕松剝離箔帶上的超薄涂層，使制造商能夠收集這些珍貴材料并重新加工為新的涂層。此前，大量的涂層箔帶常被作為廢棄物處理，如今這種情況有望改變。
不僅如此，激光技術還有望在未來實現電池組的高效自動化回收。它能夠精確快速地完成電池的拆解工作，比如去除電池蓋、切斷電纜等，從而實現對原材料的精準分類和再利用。相較于傳統的手動拆解方式，激光技術不僅提高了工作效率，還降低了工人的勞動強度和安全風險。
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