直燃式廢氣焚燒爐進入到焚燒爐預熱器進行熱交換，升溫到350攝氏度以上，經特制文丘里式混合通道進入爐膛火焰區進一步升溫，在650~760攝氏度溫度下，廢氣中有機成分分解，煙氣經排煙風機引至熱交換器進行熱交換后，再經煙氣循環換熱裝置、風換熱器進行換熱，向烘干室保溫區或兩端風幕供熱

主要結構：廢氣溫度調節閥、廢氣   及爐膛測溫熱電偶、煙氣循環換熱裝置、新風換熱器、送廢氣風機、排煙風機、風幕風機、保溫簡體、燃燒機、換熱管、爐膛電動執行器等

二，特點

1，設備為整體式結構、與底座間采取可滑動結構

2，排煙端設有檢修口，方便進入爐內清理和維修

3，排煙道中設有大直徑電動調節閥，來調節主煙道的排風量以調節廢氣的排煙溫度

4，設備配備泄壓口及觀察孔

5，爐膛及換熱器與內膽間可任意滑動，以消除內應力

6.備2支測溫直燃式廢氣焚燒爐簡稱TO爐（Thermal Oxidizer），是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度680~820°c，從而發生氧化分解。當廢氣濃度≥2000PPM時，平穩運行，系統自平衡，可以不依靠輔助燃料。  

我司TO的性、   性及優勢

我公司嚴格貫徹質量體系，從設計、采購、制造、安裝到服務都堅守原則，過程控制嚴格。

⑴    性高

我公司擁有嚴謹的設計及制造，保證產品的；我司和日本、中國臺灣、德國、澳大利亞、美國等      企業合作，國內和眾多加熱爐設計單位合作，自己也是熱工加熱爐設計制造企業，我們設計TO裝置的熱效率和   性高。

⑵材料技術良好；

我公司與耐火材料制造、非標陶瓷制造、蓄熱體生產制造、催化劑載體制造、催化劑涂覆制造、窯爐及熱工設計，控制系統集成等多家企業合作，每一項材料都是國內的。作為與蓄熱體合作的生產商，技術和生產規模也是   *。

⑵ 新技術的使用，使得我們設計的裝置效率高,能耗低。

爐子的排氣溫差越低越節能，我司的RCO爐排氣溫差低到10℃，所以能做到大程度的節能。

⑷無氮氧化合物二次污染

整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了氮氧化物(NOX)的生成，無二次污染。

⑸自動化控制程度高，操作彈性大；

采用PLC全自動控制，人機界面友好；裝置系統的優良設計使得系統操作彈性非常大，系統能接受風量的大變化和濃度的大變化。

⑹我們的特點：成熟從業人員+   的設計能力+一體化3D實施能力

的管理理念：公司以人為本，推行現代化信息管理，使用P無紙化執行公司管理流程，   的提高了各項工作的效率與準確率；

   的設計理念：公司工程技術人員在環保除塵行業都擁有5～10年的從業經驗，做事嚴謹。工程技術部門采用全3D設計模擬驗證，并可以對設備強度、流體進行數字模擬與分析，在設計階段盡可能多的解決后期使用問題，提高了設計的可靠性并降低設備成本；

強大的生產能力：公司具備各種   的生產設備，從工程設計到生產實現無縫對接，并可以執行無紙化生產，大大降低了生產過程中的質量問題；

3.1.3.2   性

⑴我司經過多年的實踐經驗和總結，TO裝置都設計有機械   和電氣   雙重保障，另配以靜電接地、靜電跨接、廢氣濃度檢測連鎖控制以及詳細規范的   操作培訓，確保裝置運行連續、穩定、   。

⑵工藝設計時其混合濃度已控制在相應的有機物爆炸   的25%以下，確保整個系統   、可靠運行。

⑷爐子上部設有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用

⑸廢氣進CO裝置前廢氣管道上裝有阻火器，實現高濃度廢氣和高溫氣流的   混合，不會因回火發生爆炸。

⑹系統設備與管道均有靜電消除功能，防止有機廢氣在輸送過程中產生靜電發生爆炸。

⑺我們設備設計均做過防腐處理，選材考究，符合相關標準，材料的質量高。

密封副配對合理，提高了密封性能，使用壽命長。